彩盒检验标准.docxVIP

彩盒品质检验通用标准 L目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 .范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. .检验条件 目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2x40W）的日光灯，光源距离被测面45-50cm,光强1000- 1200luxo b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度 以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在L0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8so 检验工具：对样、测试仪器、样机等。 抽样方案 抽检方案依据AQL ： GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般 检查水平II, AQL=O (CR)、AQL=1.O(MA)X AQL=2.5 (Ml) o根据合格质量水平和检查水 平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则 判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是 不合格批。 .检验要求 检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和 背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。(C级面不良允收缺陷不做明确标 准定义，以实际情况而定) 缺陷等级定义 a)致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会 对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b)主要缺陷： 功能缺陷影响正常使用； 性能参数超出规格标准； 漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 C)次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目(个) D 直径(mm) L 长度(mm) DS 距离(mm) W 宽度(mm) H 深度(mm) 缺陷识别 a)点状缺陷: b）线状缺陷 依律 D(Diameter) = 1/2(L4W) 艮L ^距 Distance 直径 D(Diamete「)=2(L+W) c）针孔 宽w d）锯齿 5,检验标准 521彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等 检验项 目 检验要求及判定标准 检验 方法 缺陷判定 备注 A级面 B级 面 致命 严 重 轻微 颜色 参考样板，须与样板一致。 V 尺寸/结 构 参考样板/图纸，须与样板/图纸一致。 V 材质 参考样板，须与样 板一致 V 印刷内 容/图案 参考样板/图纸，须与样板/图纸一致 V 点缺陷 （ 杂 点、异 色 点 等） A级面：文字图案 不可有；其它部位 SW0.5 m,N^l 可 接受 B级面：文字图案部位 SW0.2 m,N^l ；其它部 位 S^O.m,D^ 100mm, NW2可接受 C级面：文字图案部位 SW0.5 m,N^l ；其它部 位 S W 1.0 m ,D 100mm, NW3可接受 菲林 尺/ 直尺 /目 视 V 当缺陷的直径 DWO.lOmm 且 不连续时，可不 视为缺陷。 陷划刮 缺、等 线1伤花 A级面：文字图案不 可有，其它部位LW 20mm , W W 0.15 mm,NWl可接受； B级面：文字图案部位L0 10mm,W W 0.1mm,N W 1; 其它部位lw30mm 0.25mm,N W 2 , D 三 100mm可接受 c级面：文字图案部位LW 15mm,W W 0.15mm,N W 1；其它部位lw40mm,W W 0.35mm,N W 3 , DM 100mm可接受 菲林 尺/ 直尺 /目 视 V 若线缺陷难以 判定，以实际 签样限度为 准。 破损/ 脏污 A,B级面不可有，c级面：sw3mm 目视 7 若不良现象难 以判定，以实 际签样限度为 准。 印刷模 糊 正常检视条件下不明 显可接收 若隐藏在内部，可适当放宽 标准 目视 V 重影 正常检视条件下不明 显可接收 若隐藏在内部，可适当放宽 标准 目视 V 字体图 案残缺 不可接收 若隐藏在内部，可适当放宽 标准 目视 V 溢油 正常检视条件下不明 显可接收 若隐藏在内部，可适当放宽 标准 目视 V 肥油 正常检视条件下不明 显可接收 若隐藏在内部，可适当放宽 标准 目视 V 内容不 符 不□」接收 不口J接收 目视 V 套色偏 位 A级面：误差允许 0.15mm B,c级面：误差允许0.2mm 目视 V 印刷整 体偏位 偏位 DSWO. 5mm, 正常检视条件下不明 显可接收 若隐藏在内部，可适当放宽 标准 目视 V 切边不 良 刀口不可以出现明显 毛刺、毛絮、切刀不 齐等不良现象 刀