塑胶模具分型面的处理原则.docxVIP

第三章分型面的处理原则 、于R角的切线上分模 当公母模仁沿成品的R角切线分模或一个面分别在公母模侧成型，为防止加工及合模时产生误差，使外观面产生痕迹，应将在公模侧成型的成品面内缩0.05-0.1mm,亦即使成品出现0.05-0.1mm断差. 具体做法：可先将R角取消，再沿R线砍出0?05-0?1mm断差，最后导R 、靠破曲面的延伸 成品的PL面为一曲面或斜面，拆模时，需用ExtendSingle指令将成品面延伸出来5-10mm左右，再拉成直面，若直接用ExtendAlong延伸成品面，则在模仁上会形成一条棱线不好合模，容易跑毛边，且会增加模具的加工难度（曲面靠破） 三、靠破斜面的防滑措施 若成品整个PL面为斜面或曲面时，需在PL面上做一平面来插破起定位的作用，否则合模时，公母模仁会因斜面或曲面的作用而产生相对滑动，合不准，从而造成射出成品报废的严重后果.另外，钳工在检查模仁时，也可以此平面作为测量的基 公模 四、插破的处理 当公母模仁有对插时，一定要避免插破尖角的产生，需有一段靠破面（X一般为1mm以上），否则会使模仁尖角处强度过低，易撞断，公母模对插处，在选定插破角后，插破面上下限差值应在0.1-0.15mm以上，如下图所示： 3次虾^正碓做法 此匮模仁尖角，易撞坏 五、对与成品上一些开槽处，要与其它成品配合，设计模具时，需将成品面延伸出来作为分模面，使公母模仁两侧面插破，这样可以改变毛边的方向，有利于装配.如下图所示： 但对于成品上比较窄小的槽，延伸出来插破，会造成模仁插破处太薄，强度低，容易撞断，因此,可以不必延伸出来，直接以成品面插破.但是，插破角必须足够. 若制品上有圆柱型转轴，须将圆柱面单边砍掉0?1mm如下图所示），成一个平面，防止加工及合模时产生误差，发生错位,装配时会产生干涉. PL面 PL面 金昔位正确的处理方法 特殊形式的倒钩此黄色R角部份舄倒金旬此面舄公模侧拔模角一、对于成品上公模面与母模面相交的棱线倒R角，此R角会产生倒钩，我们通常会以偷料的形式来将R 此黄色R角部份舄倒金旬 此面舄公模侧拔模角 样倒出来的R就不会再有倒钩?二、对于成品侧壁开槽处倒R角，且对成品外观精度要求较高，不允许在R角处逃料时，需采用滑块机构?因为此R角若拆在模仁上成型，会产生倒勾，如下图所示：靠破孔处理原则公模侧母模侧滑土鬼因A面脱模方向作在母模侧 公模侧 母模侧 滑土鬼 因A面脱模方向作在母模侧故此R角若拆在公模，会产， 当成品上有靠破孔时，通常有三种处理方法： 一、当成品上的靠破孔很多时，应将靠破面设置在孔的三分之二处（距公模侧），开模时,使开模力大部分集中于公模侧，防止成品粘在母模；另外，为防止合模时公母模合不准，而在中间跑毛边影响外观.，应将公模侧孔径单边做大0.05-0.1mm.如图： —I-R角在滑块上成型