6150说明书分析和总结.docx

第一章 机床特点及性能参数 1 概述 6150 数控车床是我公司设计制造的高性能数控产品，整机配置本着一切为用户设想的原则，具备功能齐全，加工效率高，精度稳定性好，可靠性高且自动化程度高等特点，是高效生产的理想设备。 本系列数控车床可据用户要求选配不同的数控系统、伺服驱动系统、液压系统、动力卡盘及动力刀架等。 2 主要技术参数 *床身上最大回转直径 500mm *过拖板最大加工直径 210mm *顶间距 1500mm *主轴端部 A2-5 *主轴头锥孔 1∶20 *主轴通孔直径 82mm *主轴最高转速 2000r/min *刀架 四工位 *刀具截面尺寸 25mm×25mm *最大行程……………………………………X 轴:250mm Z 轴:1500mm *尾座套筒直径 75mm *尾座套筒锥孔………………………………莫氏 5# *尾座套筒行程 150mm *主轴电机功率 4KW/伺服 *X 轴电机 1KW *Z 轴电机…………………………………… *最大轮廓尺寸 1760mm×1190mm×1470mm *重量 2200kg 以上参数为 6150 标准型数控机床参数。由于用户的特殊性，您订购的机床参数可能会有部分改变，请用户在加工操作时认真核对，若有不清，请迅速与我公司联系。 第二章 机床的吊运与安装 开箱 用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项 目： 检查整机包装是否完整 机床在运输过程中是否受潮 检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损 按《发货清单》进行清查，是否有与《发货清单》不符合的地方。 我公司对机床的保修期为一年，以出厂之日算起，若用户在开箱时发现问题， 请速与我公司以及机床的代理商进行联系，以便能尽快解决问题。 2 机床的吊运 吊运带包装箱的机床，应按包装上的标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和剧烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不允许侧置或倒置机床。 搬运拆箱后的机床，应首先查看《机床外形及安装基础图》。本公司推荐用户使用合适的叉车进行机床的搬运。 安装 场地要求 本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于 500mm。 推荐环境温度：5 推荐环境温度：5～35℃ 推荐湿度：75%相对湿度 电源要求 我公司推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。 机床要求有独立的接地点，且要求接地线尽可能地粗。 第三章 机床试运行 1 准备工作 试运行前应完成以下工作： 彻底清除设备上的防锈油。 确定设备的所有螺钉都已紧固。 确定设备的液压油箱（带液压系统机床）、润滑油箱等已加满。上电试运行 机床上电后应先逐项检查以下项目： 各冷却风扇是否工作正常 机床油路是否通畅是否有漏油现象 检查各压力表是否工作正常（带液压系统机床） 机床的润滑系统是否已经开始工作 机床各个运转部件中的皮带其张紧力是否合适 确定以上各项均正常工作时，方可分别对以下各部件进行试运行。 主轴系统 机床主轴系统应首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速的 10%运行主轴，然后每次增加最高转速的 10%，直至机床最高转速， 各个转速段运转时间不得少于二十分钟。 检查主轴部件在运转过程中是否平稳、顺畅； 检查主轴部件在运转过程中是否有异响发出。 进给系统 在机床润滑系统工作正常的情况下，可先在手动模式下移动拖板，让拖板及滑板触及各个限位开关，确认每一个限位开关都有效； 检查整个移动部件在 X 向、Z 向是否移动顺畅。 刀架系统 确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉， 确定安全后可通过换刀指令运转刀架。 检查整个刀架部件是否运转平稳、顺畅；换刀是否完全到位。 尾座系统 松开尾座锁紧手柄及尾座套筒锁紧手柄，移动尾座及尾座套筒。检查尾座部件各个运动机构是否移动顺畅； 检查尾座部件各个锁紧手柄是否有效。 本机床已为用户设立了各项安全防护，但用户在操作时仍必须认真执行说明书上各项要求，同时在完成本章工作前必须认真阅读《操作说明书》其各种要求，规定应同时执行！ 第四章 机床的水平调整 用户在完成机床的试运行后应对机床进行水平调整，因为水平是机床整机所有精度的最初基准，只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。用户可按以下步骤调整机床水平。 逐个调节每个地脚螺钉及垫铁，使机床在无明显偏重的情况下，让每一个垫铁基本上受力均匀。 在床身导轨面上安放水平仪支架，或直接将水平仪支架稳固于滑板上并将水平仪置于水平仪支架上。 等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动水平仪支架或机床拖板，在每个测量点上观察水平仪读数，同时认真仔细地逐个调整相应地脚螺钉及垫铁。 重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。（具体要求请核对机床精度检验表或机床附带的《合