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基坑工程施工方案 基坑施工分析1.1、施工条件分析 1）、有利条件 （1）、场地基本实现“三通一平”的条件。 （2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。 2）、不利条件 （1）、工期较紧，不可预见性因素较多。 （2）、基坑深度范围内存在较厚的砂层。 1.2、工程难点及施工关键 经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下： 1）、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。 2）、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，，确保施工的安全稳定。 3）、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。 施工准备2.1、技术准备 1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。 2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。 3）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。 4）、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。 5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下： （1）、施工前，应和甲方沟通好放线事宜。 （2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。 （3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。 2.2、现场准备 1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应力锚索等施工要求接好电源及水源。 2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。 3）、沿基坑周圈布设A200排水干管。 2.3、物资准备 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。 2?4、其他准备 1）、提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。 2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。 3）、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。 2?5.基坑施工工艺流程 施工前准备（场地准备）-施工旋喷桩和钻孔桩-（桩体达到强度）开挖第一层-施工第一排预应力锚索-施工压顶梁-张拉第一排锚索-开挖第二层-施工第二排预应力锚索-施工腰梁-张拉第二排锚索...... 旋喷桩施工方案3.1、施工参数 桩径：0600 桩长：见方案图 水泥掺入量：水泥用量为275kg/m 水灰比：1：1，32.5R复合硅酸盐水泥 浆液压力：20?30Mpa3.2、施工工艺流程 整平原地面-钻机就位-钻杆下沉钻进-上提喷粉-复拌-提杆出钻-毡机移位。 3.3、施工方法： 钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。 钻孔插管：采用76型旋转钻机。 喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。 冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。 3.4、施工组织： ⑴原材料的质量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量； 配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为275Kg/m。 ⑵施工准备：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。 正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 ⑶钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下地，进行复搅。在距桩顶2?3m内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。 3.5、施工要点及注意事项 喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防