转炉设备安装总结.docVIP

120t转炉安装技术总结 炼钢工程的设备安装过程中，转炉本体设备安装就位无疑是一个亮点，这不仅是因为转炉设备往往体积庞大，重量达数百吨，更是因为转炉设备的安装就位是炼钢工程的形象，它能带动整个炼钢工程建设的施工进度，通常根据施工现场钢结构安装及设备的供货时间转炉设备的安装有以下几种方法： 一、在主厂房钢结构刚开始安装时，转炉设备即进场，利用吊装钢结构的大型吊车吊装就位；二、利用主厂房运行的大型行车配合电动卷扬滑轮组吊装就位，吊装炉壳时需用卷扬使托圈倾斜；三、滑移法是利用主厂房炉前行车在加料跨对转炉托圈、炉壳进行组对好后利用炉前钢结构整体滑移至安装位置；四、钢包车台车法即根据安装设备的重量，选择一台或两台炉下钢包车在其上面制作一个能承受住安装设备重量的台车支架，再用电动卷扬牵引行至安装位置就位；五、组合法安装是滑移法和台车法的综合法，同时制作炉前垫梁和台车支架，将转炉设备（含传动装置）整体移动就位。 以上5种转炉本体设备安装就位方法，第5种较前4种都要方便，同时对炉前钢结构设计承重强度，对设备进场时间、状态都没有特色要求，对安装过程中的质量、安全、进度控制则都优于前4种。120t顶底复吹转炉也是按照第5种安装方法安装就位的，下面对该转炉安装方法及一些问题予以述说： 1、工程简述及安装工艺 5米宽厚板炼钢工程在炼钢主厂房GH跨（加料跨）1/9～12线间，距离H列轴线2000mm的中心位置布置了3座120t顶底复吹转炉（其中8#、9#转炉本期工程预留）；转炉设备则由北京钢铁设计研究总院负责制作；由于转炉设备体积大、单件重，不可能整体运输至安装现场，只能在现场组对；同时业主对整体工程计划安排紧凑，设备进出后厂房已封闭。根据设计图纸，120T转炉的托圈连同耳轴轴承重量约157.592t，炉壳重量约137.771t,轴承座重量约64.9t，传动装置重量约89t，而单台钢包车的设计承载为300t，故选择两台钢包车作为台车。在钢包车安装前炉下钢包车轨道必须完成安装找正工作且已经灌浆完毕，灌浆料养护时间达到设计要求。这样在炼钢主厂房加料跨的240t 1.1 转炉安装工艺流程 施工准备 施工准备 设备验收 设备验收 基础验收 基础验收 基准点和中心标板埋设 基准点和中心标板埋设 垫铁设置钢包车轨道及钢包车安装 垫铁设置 钢包车轨道及钢包车安装 轴承座座底与扭力杆底座安装支承台架制作 轴承座座底与扭力杆底座安装 支承台架制作 轴承座与托圈组装 轴承座与托圈组装 “ “组合法”支承台架及垫梁制作与安装 组装托圈吊装 组装托圈吊装至台车架上 炉口朝上 炉口朝上吊装炉壳至台架上 倾动装置组装 倾动装置组装 “组合法 “组合法”整体移动就位安装 设备调试炉体管路完善及管路试压抗扭装置装配 设备调试 炉体管路完善及管路试压 抗扭装置装配 1.2 转炉本体设备安装方法 1.2.1 垫板设置 (1) 垫板选择 转炉设备底座下的垫板使用普通Q235A钢板加工，斜度为1：20，钢板厚度在加工后应留有不小于10mm的厚度； 采用座浆法设置垫板，垫板面积校核如下： A=C×100（Q1+Q2）/R A为垫板总面积； C为安全系数，1.5～3，座浆垫板或无收缩混凝土灌浆取小值； Q1在采用无收缩混凝土灌浆时为设备重量； Q2地脚螺栓紧固力之和，单根螺栓按照规范取其平均值为kN； R为基础混凝土抗压强度，转炉基础标号C30，抗压强度为3 kN/mm2； 为简化计算，取受力最大的驱动侧轴承座为代表，其上承载的设备重量为：炉壳及托圈、耳轴总重量的1/2+转炉倾动装置重量 Q1=354.344t/2＋110.2 44t ≈2874.16 kN 驱动侧14根M100螺栓,单根螺栓预紧力:1918KN 所以A＝1.5×100（2875＋14×1918）/3＝1486350mm2 按26组垫板计算，单块垫板面积为57168mm2 选择垫板规格为360×180mm δ20mm，其面积64800 mm257168mm2 校核合格； 按照上式计算游动侧轴承座16根M64螺栓，单根螺栓预紧力为733KN，垫板选用规格为300×160mm δ=20mm，计：16组； 扭力杆底座8根M80螺栓，单根螺栓预紧力为1191KN，垫板规格选用360×180mmδ=20mm，计：8组； 倾动装置止动座由于受力较小，选用常规垫板即可不再校核。 (2) 垫板座浆施工步骤及要求如下： a. 座浆选用的平垫板应比斜铁的长（宽）大约20mm；座浆前应对已加工好的平垫板、斜铁用红丹粉进行再次研磨。 b. 在基础上按照垫板布置型式，画出垫板位置，凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比平垫板每边大20～30mm，座浆坑深度按照二次灌浆层的厚度和垫板组厚度确定，凿入基础表面深度不小于30mm且座浆层厚度不小于50m