MIMFRMVR指标及测试方法.docx

熔融指数（Melt Flow Rate，MFR，MI，MVR） 熔融指数，全称熔液流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是： 先让塑料粒在一定时间（10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm 圆管所流出的克（g） 数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。 最常使用的测试标准是 ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min 测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中， 槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度（常为190 度） 后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在 10 分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在 10 分钟内该塑料被挤出 25 克。一般常用塑料的 MI 值大约介于 1~25 之间。MI 愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR） 来进行测定。 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量， 也即熔体每 10min 通过标准口模毛细管的质量，用 MFR 表示，单位为 g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺， 都有重要的指导意义。 近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每 10min 通过标准口模毛细管的体积，用 MVR 表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为 MFR。 熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的 ISO 标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。 熔体质量流动速率（MFR）的测定方法 熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动） 测定。 切割测定 根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min 时的质量，即为熔体质量流动速率值 MFR。配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设 置切割间隔时间。 任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。 自动（半自动）测定 自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率： 式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm； ρ── 熔 体 密 度 ，g/cm3； t───活塞移动有效距离所需的时间，s。 聚乙烯、聚丙烯的熔体参数[2]如表 1 所示。 1 聚乙烯、聚丙烯的熔体参数 材 料 试验温度℃ 活塞移动有效 熔体密度 距离/mm g°cm-3 表 系数 F 聚乙烯 190 25.46.353.175 0.763 6 826207103.5 聚丙烯 230 25.46.353.175 0.738 6 799200100 对于自动测定仪而言，经电脑计算后可直接通过打印机将最终结果（MFR、MVR）及日期、批号、测试条件（温度、负荷等）一并打印出来。 切割测定与自动（半自动）测定的比较 切割测定，特别是人工切割，有时间误差，有刀具表面的粘连带来的质量误差，而自动（半自动）测定则基本不存在此类误差，其重复性好是显而易见的，两种测试方法的最终结果应一致，但有时这两种方法的结果还会有较大的差异，这时应考虑到以下影响： 气泡的影响 当被测熔料有效段中有气泡时，使用手工测定，结果将偏小，使用自动测定，结果将偏大，这是因为手工测定是将有效段称重，存在气泡时，质量减小，而使用自动（半自动）测定时，以固定体积的流出来计时，体积中含有气泡时，流出时间缩短。两者比较，测定的差异将会明显。 若想减少气泡的影响，则应在加料时一次完成，必要时，还需对被测料进行真空干燥处理。如果有的料内有明显的气泡，就无法正确测量了。 添加剂的影响 使用自动（