富氧气化简介090612.doc

PAGE PAGE 2 富氧气化技术 简介 江西昌昱实业 富氧连续气化技术 一、概述 富氧连续气化技术是一项综合了粉煤成型技术、固定床煤气炉技术和空气分离制氧技术为一体的系统工程技术。它把粉煤成型用于气化，使煤气化工业企业避开了以优质块煤焦为原料的独木桥，走上了以本地粉煤为气化原料，成本低、资源丰富的广阔大道。同时，也避开了采用国外粉煤气化技术，投资大、消化期长、见效慢的曲折道路。走上了投资少、见效快、节能减排效果好的发展道路。 更重要的是，型煤富氧连续气化技术，它是一项可以在众多煤气化企业现有装置的基础上，进行设备改造，技术提升，即可实现的技术。它是由多项已经用于生产实践的成熟技术的组合，是一种零风险的技术。 我国富氧连续气化（固定床煤气炉）始于60年代末，是在固定床间歇气化炉的基础上发展的。主要用于UGI型煤气炉。发展四十余年，炉型没有大的技术进步，仍然是UGI煤气炉的基本设计，流程没有大的变化，自控技术发展到今天，老的工艺也没有明显的变化。主要原因：历史上这种富氧气化生产成本偏高，与其它气化技术相比，没有生命力，因此一直没有得到明显的发展。它的主要缺点是：1、装置不合理，热损失大，有效气体成份达不到要求；2、煤价较低，而制氧成本偏高，用价格偏高的氧来节约用煤，生产成本不合算；3、富氧气化CO2偏高，脱C系统成本升高。而随着科学技术进步，现在出现了一系列变化：1、装置技术含量大幅度提高，煤气炉、炉箅、自控水平、余热回收技术、自动下灰技术、变压吸附脱C技术等；2、制氧成本大幅度下降，由0.6元/m3下降到0.25元/m3；3、煤价翻了两番，中块煤由原来的200元/T升至800元/T，粉煤由100元/T升至450元/T；4、型煤制造技术飞速发展。 新的历史条件和历史使命注定了型煤富氧气化技术将重新焕发出勃勃生机，为我国煤化工事业的发展增加活力。 二、型煤富氧连续气化技术的组成 1、型煤技术 富氧连续气化要求型煤要具备如下特性： 热稳定性≥80%，热强度≥50kg/cm2，固定C≥60%，化学活性较好。 目前，腐植酸型煤，复合粘结剂型煤都可以达到上述要求。并且，无论型煤加工成球还是棒，都实现了自动加煤机连续自动控制。 2、固定床间歇气化煤气炉技术 以型煤为原料进行富氧连续气化，煤气炉的设计要解决如下问题： A、高径比问题 型煤富氧气化的CO2必然偏高，只有靠提高气化层中的还原层才能降低CO2。但是型煤的灰熔点偏低，夹套锅炉的高度设计必须考虑避免挂疤。因此，煤气炉要综合考虑解决上述问题。现在经过实践，已经很好地解决了高径比设计问题。 B、炉箅问题 型煤富氧气化的气化剂中O2浓度达到58%左右，O2与高温炭的反应是非常剧烈的。用常规的塔形炉箅环形布风，必然造成环中心区温度高，而环边缘区温度低，特别是两个环带之间，形成气化剂死角，气化反应薄弱，烧不透；而环中心区温度高，超过灰熔点，结疤结块。实际生产中，的确出现了这种现象。如：有两个企业，五台炉的型煤富氧气化，出现上述情况后，只能靠降低生产负荷来适应。 型煤富氧气化的炉箅，要求每个布风单元尽量小，单元之间的间隙尽量小，整个布风要求尽可能均匀，但通风面积要适当加大。同时，破碴能力要强，否则富氧气化中达到T2点温度以上的碴是硬度较高的熔融后的碴，破碴强度较大。 对于炉箅材质的要求：（1）耐高温，因为富氧气化中局部温升很容易达到600℃以上。（2）材质硬度高、耐磨损。熔融冷却后灰碴硬度很高，对炉箅的磨损会很严重，要求炉箅用特殊材质。 目前，专门用于型煤富氧连续气化的炉箅已经成功投运。 C、不停车下灰和自动连续下灰 富氧气化是连续的，不宜停车下灰，因为每停一次炉，气汽比的调整和气化层的调整都要有一个过程，调整中，最容易出现不平衡而造成工艺波动。 不停车下灰和自动连续下灰装置要求：第一必须安全，严格切断气化剂与灰斗内的灰碴的接触，不允许漏气。第二要快捷灵活，下灰时间不能太长，要求在5分钟之内操作完毕。自动下灰则要求连续、均衡、稳定，可调性好。最后，装置运行周期要长，连续运行确保一年以上。 D、自动加煤机 型煤富氧连续气化的自动加煤机与间歇气化煤的自动加煤机是有严格区别的。间歇气化炉的加煤时间可以放在下行时加入炉内，此时即便加煤机漏气，也是蒸汽外漏，不会出现着火、爆炸等事故。而型煤富氧连续气化炉的自动加煤机，必须确保： （1）两道阀都不能漏气，否则，会出现煤气直接与空气接触，形成燃烧或爆炸。 （2）型煤与蒸汽接触，蒸汽冷凝水会降低型煤机械强度，形成破碎率升高。 （3）富氧气化，炉上温度较高，自动加煤机部分部件要耐高温。 E、连续富氧气化与间歇气化自由切换装置。 连续富氧气化时，气化剂富氧空气和蒸气混合后，是从煤气炉的下部入炉，经过固定的碳层气化，半水煤气从煤气炉的上部出来，进入旋风除尘器等