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饲料加工工艺对维生素稳定性的影响 维生素是一种需要很少的低分子有机化合物。它们主要以酶和催化剂的形式广泛参与体内的各种新陈代谢反应，确保身体组织和器官的细胞结构和功能正常。如果缺乏可引起机体代谢紊乱,影响动物健康和生产性能,严重时可导致动物死亡。但维生素在体内一般不能合成,必须由饲粮提供,或者提供其先体物,因此饲料中维生素的稳定性将直接影响饲料的品质。 大多数维生素含有不饱和的碳原子、双键、羟基等对化学反应极敏感的结构部分,极易受到温度、压力、水分、光和化学反应等多种因素的作用,使其活性降低甚至全部丧失。在饲料生产中采用预混合、浓缩及制粒和挤压膨化等加工方法,虽然能改善饲料营养物质的分布和消化情况,但是这些加工方法粗糙的条件能破坏维生素;同样,延长饲料产品的贮藏时间也能增加对维生素的破坏。了解饲料加工和贮存中哪些因素可促使维生素被破坏,才能更加合理地选择饲料成分,改变饲料配方或控制加工条件,以减少或预防饲料产品中各种类型维生素的损失(M.B.Coelho,1991)。 1 饲料中维生素的影响因素 不同的饲料加工工艺和方法,使饲料中的维生素含量和效价发生变化。由饲料工艺可知,饲料主要是通过混合、制粒、膨化、冷却等工艺生产而来的,生产过程中的温度、压力、摩擦、时间等均能明显地影响维生素的稳定性,这些不利因素依饲料加工方法和产品类型的不同而异。 1.1 氧化还原反应 混合工艺是机体不断搅拌的过程,其主要影响是摩擦、提升机、搅龙等都具有对维生素的破坏作用。由于混合机在不断搅拌的过程中,桨叶、机体和饲料以及饲料之间发生了强烈的摩擦,它不断冲蚀着保护维生素的包被,使维生素晶体周围的保护层破裂,并把它破碎成较小粒度,裸露的晶体和微量元素进行充分接触,很容易发生氧化还原反应。其中铜、锌、铁的活性最强,硫酸根影响也较大,而碳和螯合物则最不活跃。同时摩擦还产生一定的摩擦热,这无疑会加剧氧化还原反应,使维生素失活率升高。如维生素A在微量元素维生素预混料中每月失活率为2%~5%,而经过混合后生产出的全价配合料中维生素A的失活率为5%~10%。 1.2 种维生素具有一定的危险性 制粒时调质用的蒸气、高温以及挤压所造成的摩擦都是破坏维生素的主要因素。制粒时的温度可达80~110℃,因此对各种维生素都有一定的破坏性(见表1)。在通常的制粒条件下常用各种维生素效价约损失10%。据BASF公司的技术资料,在常用的制粒条件下(制粒温度为77~88℃,调质时间为1~2 min),维生素E损失2%~3%,另据Roche公司1991年对英国主要饲料厂颗粒饲料产品的实测结果,制粒温度为70~90℃时,维生素E损失10%~15%。 1.3 膨化膨化法 膨化颗粒除具有颗粒料的一般优点外,更具有提高消化率、预防消化道疾病,可飘浮等优点,但同时存在对维生素破坏严重的缺点。膨化的原理和挤压制粒相似,但调质的温度可达80~98℃,水分达18%~27%,对维生素的破坏性更大(见表2)。有报道表明,在高温膨化过程中维生素C有40%~80%被破坏,糊化和制粒过程有25%~50%被破坏(李健等,1995)。 2 影响食品储存的主要因素 2.1 温度和高湿对维生素a、泛酸钙稳定性的影响 湿度被认为是影响预混料中维生素稳定性的首要因子(程玉冰等,1991;王和民等,1993;崔立,1999)。由于吸附在维生素表面的微生物繁衍,使得饲料添加剂易吸收水分,因而加速了维生素氧化变性及氯化胆碱、微量元素和其它化学反应对维生素的破坏作用。 维生素预混料、浓缩料、全价料若储存在高温(40℃以上)、高湿(70%以上)环境中,在非常短的时间内就会影响维生素的稳定性,维生素A贮存3个月的保存率在低温低湿条件下是88%,高温低湿条件下86%,高温高湿条件下是2%(Christian,1983),这说明湿度比温度更为重要。Young等报导高水分玉米中天然生育酚的氧化率较低水分玉米高,原因是脂肪过度氧化;Hakkanainen等报导在高水分大麦中具有同样的结果。 黄忠(1998)报道,1%蛋鸡复合预混料储存1个月,水分在7%时,维生素A的保存率为91%,但在10%时,维生素A的保存率只有8%。Christian(1983)测定,浓缩料储存3个月后所含维生素B2和泛酸钙的稳定性,维生素B2在低温和低湿条件下储存的保存率为72%,高温和高湿条件下为35%,泛酸钙的保存率分别为51%和16%。 某些微量元素的无机盐中结晶水含量很高,如七水硫酸亚铁中水分含量高达45%,这些结晶水在饲料的贮存过程中受热和氯化胆碱的作用会被释放出来,促使维生素发生失活反应。 2.2 不同饲料对维生素a含量和存率的影响 温度是影响某些不稳定维生素的重要因素。维生素预混料在不同的贮存温度下损失不同。温度越高,损失越大,在载体含水量高时尤为严重。不