超高模板支架施工方案.docx

word. word. 一、工程概况 本工程位于湾头大桥北岸东侧，原为庄桥摩托车轮厂和庄桥庄桥砖瓦厂地块，设置地下室一层，地上结构两层，框架结构。±0.000 相当于绝对标高为黄 海标高 3.800m。本方案为地下室超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），施工必须按专家论证后的施工方案进行，情况如下：（1）超高部位交○4 ~○11轴/○C ~○F 轴。（2）超高部位底板标高为-5.100m，顶板标高为 5.800m。模板支 架搭设高度为 10.9m。立杆落在地下室底板砼结构上。（3）超高部位屋面梁最大跨度为 18m。 本工程地下室超高部位各梁断面为 300×500，300×600，300×850，400× 1200，450×1200 矩形柱截面尺寸为500×500，550×550，600×600 板厚为130mm。地下室框架柱、梁、板砼强度等级为C35，地上结构框架柱、梁、板砼强度等级为 C25，。 二、施工部署与材料要求 根据本工程的结构类型特点结合本公司的技术设备力量，对本工程的部署如下：地下室顶板或上部各层楼板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣商品混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下 50mm 处。柱子混凝土采用塔吊吊斗运输，插入式振捣器分层浇捣密实。楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。 地下室和楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管Φ48×3.5，壁厚不得小于 3.2。（2）大梁的底模用 18 厚九夹板加方木楞 50×70mm 或Φ48×3.5 钢管，方木楞下为横向钢管Φ48 ×3.5 支于立杆上。（3）梁的侧模用 18 厚九夹板，用 50×70mm 方木楞加固。（4） 柱模板分 4 块组合拼装，柱模用 18 厚九夹板加 50×70mm 方木楞，外加Φ48×3.5 钢管箍扣件夹头固定。 搭设及计算依据为国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范》JGJ130—2001、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035－2006、 《建筑施工模板技术规范》JGJ162—2008、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、 《木结构设计规范》GB50005－2003 及建筑结构施工图纸。 三、施工工艺流程与立杆间距表 施工地下室底板→测量放线→立钢管支撑架→测量放线定标高、轴线→分段施工柱子→支标高为 -0.67m 处梁底模→绑扎梁钢筋→浇捣梁砼→支标高为 2.570 m 处梁底模→绑扎梁钢筋→浇捣梁砼→支标高为 5.800m 处梁底模→绑扎梁钢筋→支顶板板模板→绑扎板筋→浇捣梁板砼→养护→拆模。 名称截面尺寸 名称 截面尺寸 纵距 横距 楼板 h=130 ≤880 ≤810 300×500 ≤880 见详图 梁 b×h 300×600 ≤880 300×850 ≤440 400×1200，450×1200 ≤440 见详图 （底模下 1 根立杆） 见详图 （底模下 1 根立杆） 见详图 （底模下 2 根立杆） 说明：1、施工活载，加砼浇捣活载按 3KN/m2。 2、板底立杆与横杆的连接扣件均需采用双扣件。梁下中立杆与横杆连接采用双扣件。 3、当梁高大于 700mm 时，应设对拉螺栓。 4、如有未注明的梁按就高就近的原则参考此表。 0.000非人防顶板 0.000 非人防顶板 -5.100 （一）混凝土墙模板支架搭设 本工程砼墙板与楼板均采用木模板， 承重架为φ48x3.5 钢管满堂架子，用 对拉螺栓进行墙模加固。 组合式木模均需按施工图进行配模 制作，九夹板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直缝密，并编号。 立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子， 必要时锤子凿毛。 砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，螺杆用φ12 纵横间距@400～500，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。 楼板上满堂脚手架作为墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼墙浇捣的操作架（满堂脚手架立杆间距详见模板支架立杆间距表。竖向每层（步距）一般约为 1800，用φ48x 3.5 钢管纵横向设剪刀撑。 （二）混凝土柱模板支架搭设 ①柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。 ②柱模板分 4 块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直， 在接头部位高 1.2m 处柱模不随下部柱模拆除。 ③立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，浆木框固定在砼基层面上， 并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。 对于断面小于 600 的柱子，每边用二根竖向