塑料生产流程与相关知识.pptxVIP

塑膠課生產流程及相關塑膠知識;課程內容介紹 ◎吹塑產品成型流程及注塑產品的成型流程 ◎塑膠產品常見的問題點及產生的主要原因 ◎塑膠的物性介紹 ◎塑膠產品用的填充劑(滑石粒)的特性 ◎塑膠產品用的色母介紹 ; 一.吹塑和注塑生產流程示意圖;吹塑生產流程示意圖;;;通過控制台設定生產參數;;;注塑生產流程示意圖 ;;;;二.塑膠產品常見的問題及產生的主要原因;吹塑產品常見問題 條紋 變形 色差 不成形破 產品亮點明顯 注塑產品常見問題 　組裝時發白 　組裝時破裂 　產品表面花紋不均勻 　組裝有縫隙;條紋分幾類：條紋.條印.亮印.刮痕.黃黑條.魚皺紋　　　　　 1.條紋：一般情況是因為模咀加熱燒黃，模咀 內有碳化物。 2.條印：一般內或外模咀有缺口或大的壓傷，型胚射料處偏厚，對光造成條印。 3.亮印：一般熱溫度太高，設定溫度不恰當或模頭內積碳太多，無法降溫（電熱損壞）。 ;4.刮痕：由於外模咀受硬物刮傷，模咀開口處不光滑。 5.黃黑條印：溫度太高，使模頭內塑膠燒糊，或模頭內 廢料太多，無法排出，模頭內有間隙。 6.魚皺紋：一般由於模頭溫度太低，射料太快，射料壓力太大引起。 ;吹塑產品變形原因 產品水溫未調均勻或者水溫太高 變形部位加的太厚 色差原因 供料系統故障，色母下的不均勻 配方中次料比例變動 溫度設定的太高 原料性質不同(如：50100原料和TR-571原料） ;組裝發白主要原因： 　　1.生產過程中熔膠溫度低。 　　2.熔膠備壓小導致熔膠密度低。 　　3.熔膠不良。 組裝破裂主要原因： 　　1.模溫低，熔膠溫度低。 　　2.料的活動性不好，熔接不良。 　　3.熔膠溫度過高，導致料的特性變質。 　　4.料的粘性變差。 ;變面花紋不均勻 　　1.模具溫度過低，熔膠未熔好。 　　2.射料壓力不夠 　組裝有縫隙 　　1.模具溫度太高，產品縮水大 　　2.料的材質不穩定，造成參數變化， 　　　使產品彈性不一致 　　; 石油少了，原料涨价了，竞争加剧了，塑胶行业进入了微利时代。充分利用好塑胶原料，是塑胶厂生存的基础。但如果不了解塑胶原料性能（如机械性能/防火性能/热性能等），???可能在设计时选错料，使用时用错料，不仅会造成巨大的原料浪费，而且可能面临客户的巨额赔款，严重影响公司声誉。或者库存呆料严重堆积，无人问津，造成资金周转困难。只有全面掌握塑胶原料的性能，综合利用原料/库存呆料/水口料，才能确保塑胶产品性能，提升原料利用率，增加利润，增强企业竞争力。 ;◎滑石粒(CaCO3)的定義 　以高密度聚乙烯為基材，奈米碳酸鈣為填充物，經充份分散加工所製成高濃度含量之產品，適用於HDPE的吹塑加工應用。 ◎滑石粒特性(Product properties) 1.分散性好，即使高比例填充使用也不脫粉。 2.表面光澤度良好。 3.白色不透明可減少白色顏料使用量。 4.作業環境改善且容易自動計量。 5.增加吹塑產品的挺性 6.降低成本 ;　　　　　五.色母的成分和分類;3.分散劑 　促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。 4.添加劑 　如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。 ;　　　　色母分的品種和等級;