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桥式起重机自检报告_模板 桥式起重机自检报告 注册代码 设备名称 通用桥式起重机 使用单位 检验日期 检 查 人 结 论 设备名称 通用桥式起重机 注册代码 所属地区 使用单位 联系人 电话 使用单位 邮政编码 出厂编号 地址 使用地点 出厂日期 安装单位 联系人 电话 制造单位 型号 设备编号 改造单位 跨度(m) 工作级别 主钩 主钩 额定起重量起升速度(m/min) (t) 副钩 副钩 主钩 大车速度小车速度起升高度(m) (m/min) (m/min) 副钩 工作环境 露天( )非露天( )有毒( )高温( )粉尘( )其他( ) 序项目 检验项目 检验结果 结论 号 编号 1 1.1 制造相关资料 2 1.2 安装相关资料 3 1.3 改造,大修,相关资料 4 1.4 使用相关资料 5 2.1 有害环境安全防护措施 6 2.2 起重量和检验合格标志 7 2.3 危险部位安全标志 8 2.4 安全距离 9 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台 10 2.6 通道、梯子、栏杆和走台 ※ 11 3.1 金属结构状况 ※ 12 3.2 金属结构联接 13 3.3 主梁上拱度和上翘度 14 3.4 主梁腹板的局部平面度 15 3.5 跨度偏差 16 3.6.1 小车轨距极限偏差 17 3.6.2 轨道接头状况 18 3.6.3 最短轨道长度及挡块 ※ 19 3.7.1 司机室结构安全性及固定 20 3.7.2 司机室必备设施和门锁 21 3.7.3 司机室视野、空间及开门方向 22 4.1 大车轨距偏差 23 4.2 轨道接头间隙 24 4.3 轨道中心与梁中心偏差 25 4.4 轨道固定状况 26 4.5 轨道缺陷及运行状况 27 5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 ※ 28 5.1.2 吊钩缺陷和危险断面磨损 29 5.1.3 吊钩开口度增加量 ※ 30 5.2.1 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 31 5.2.2 钢丝绳安全圈数 32 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉 33 5.2.4 钢丝绳缺陷 34 5.2.5 钢丝绳直径磨损 35 5.2.6 钢丝绳断丝数 36 5.3.1 滑轮选用 37 5.3.2 滑轮缺陷 38 5.3.3 滑轮防脱槽装置 序项目 检验项目 检验结果 结论 号 编号 ※ 制动器设置 39 5.4.1 制动器零部件缺陷 40 5.4.2 制动轮与摩擦片 41 5.4.3 制动器调整 42 5.4.4 制动轮缺陷 43 5.4.5 减速器联接与固定 44 5.5.1 减速器工作状况 45 5.5.2 开式齿轮啮合与缺损 46 5.6 车轮缺陷 47 5.7 联轴器及其工作状况 48 5.8 卷筒选用 49 5.9.1 卷筒缺陷 50 5.9.2 导绳器工作状况 51 5.10 环链状况 52 5.11 电气设备及电器元件 53 6.1.1 馈电装置 54 6.1.2 55 6.2 线路绝缘电阻 ※ 总电源开关 56 6.3 电气隔离装置 57 6.4.1 ※ 总电源回路的短路保护 58 6.4.2 59 6.4.3 失压保护 ※ 零位保护 60 6.4.4 过流保护 61 6.4.5 超速保护 62 6.4.6 63 6.4.7 起重电磁铁电源 便携式控制装置 64 6.4.8 照明 65 6.5 信号 66 6.6 67 6.7.1 电气设备的接地 ※ 金属结构的接地 68 6.7.2 ※ 高度限位器 69 7.1 行程限位器 70 7.2 71 7.3 起重量限制器 ※ 防风装置 72 7.4 缓冲器和端部止挡 73 7.5 扫轨板 74 7.6 75 7.7 防倾翻安全钩 检修吊笼 76 7.8 ※ 77 7.9 紧急断电开关 序项目 检验项目 检验结果 结论 号 编号 78 7.10 通道口联锁保护 79 7.11 滑线防护板 80 7.12 防护罩 81 8.1 空载试验 ※ 82 8.2 额载试验 ※ 83 8.3 静载试验 84 8.4 动载试验 注:?※项为重要项目,?大车运行出现啃轨现象时～进行？.,和,.,项检验。