机床几何精度检查方法.docxVIP

在机床达成空运转及有关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度查验环节，这个环节也是用户和设施供给方最关怀和最重要的环节，也是设施检测查收中最常有的环节。数控机床所有检测查收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。它需要使用各样高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。这项工作目前在国内只有国家威望部门（如国家机床质量监察查验中心）才能进行。对一般的数控机床用户、购置一台价钱昂贵的数控机床后，千万不要小气几千元的查收花费，起码应付数控机床的几何精度、地点精度、工作精度及功能等重要指标进行查收，保证达到合同所商定的查收标准的要求，并将这些数据保留好，以作为往后机床维修调整时的依照。同时要对采买合同中商定的重要条款进行详尽的查验查收 （一）、直线度 1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线 度； 2、零件的直线度，如数控起落台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度； 3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。 长度丈量方法有： 平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干预仪法。角度丈量方法有： 精细水平仪法，自准直仪法和激光干预仪法。 （二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度） 丈量方法有： 平板法、平板和指示器法、平尺法、精细水平仪法和光学法。 （三）、平行度、等距度、重合度 1/4 线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板挪动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台展转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。丈量方法有： 平尺和指示器法，精细水平仪法，指示器和查验棒法。 （四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。 丈量方法有： 平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）五）、旋转 径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判断位端面的跳动。丈量方法有： 指示器法，查验棒和指示器法，钢球和指示法。 数控机床的高精度最后是要靠机床自己的精度来保证，数控机床精度包含几何精度和切削精度。 另一方面，数控机床各项性能的利害及数控功能可否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。所以，数控机床精度查验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。精度检测内容主要包含数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。$WuB: -Y!P8A 一、数控机床几何精度的检测 数控机床的几何精度查验，又称静态精度查验，是综合反应机床重点零零件经组装后的综合几何形状偏差。 2/4 目前，检测机床几何精度的常用检测工拥有精细水平仪、精细方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度查验棒及刚性好的千分表杆等。检测工具的精度一定比所测的几何精度高一个等级，不然丈量的结果将是不行信的。每项几何精度的详细检测方法可依照GB／T 21948．2—2008“数控起落台铣床查验条件”、GB／T 18400．9—2007“加工中心查验条件”等有关标准的要求进行，亦可按机床出厂时的几何精度检测项目要求进行。 机床几何精度的检测一定在机床精调后挨次达成，不同意调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互关系相互影响的。数控机床几何精度的检查在几何精度检测中一定对机床地基有严格要求，应该在地基及地脚螺栓的固定混凝土完整固化后再进行。精调时应把机床的主床身调到较精准的水平面此后，再精调其余几何精度。有一些几何精度项目是相互联系的，比如在立式加工中心检测中，如发现y轴上数控机床和Z轴方向挪动的相互垂直度偏差较大，则能够适合调整立柱底部床身的地脚垫铁，使立柱适目前倾或后仰，减小该项偏差。但这样也会改变主轴展转轴心线对工作台面的垂直度偏差。所以，对各项几何精度检测工作应在精调后一呵而就，不同意检测一项调整一项，不然会造成因为调整后一项几何精度而把已检测合格的前一项精度调成不合格 机床几何精度检测应在机床稍有预热的条件下进行，所以机床通电后各挪动坐标应来去运动几次，主轴也应按中速展转几分钟后才能进行检测。 以一般立式加工中心为例，该机床的几何精度检测内容以下： ①工作台面的平面度； ②各坐标方向挪动的相互垂直度；③X坐标方向挪动时工作台面的平行度；④y坐标方向挪动时工作台面的平行度； X坐标方向挪动时工作台面数控机床T形槽侧面的平摇臂钻床行度；⑥主轴的轴向窜动； ⑦主轴孔的径向跳动； 3/4 ⑧主轴箱