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2.聚合物熔体流动过程中的弹性行为 入口效应和出口膨胀效应通常对塑料的成型都是不利的，特别是在注射成型、挤出成型和拉丝过程中，可能导致产品变形和扭曲，降低塑件的尺寸稳定性，并可能在塑件内产生内应力，降低塑件物理和力学性能。 增加管子或口模的平直部分长度，适当降低成型时的压力和提高成型温度，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等，均有利于减小或消除端末效应带来的不利影响。 本文档共85页；当前第31页；编辑于星期三\4点30分 2.聚合物熔体流动过程中的弹性行为 （2）不稳定流动和熔体破裂现象 在高切应力和高剪切速率作用下，大分子链几乎被拉直，继续变形呈现很大的弹性性质，导致其熔体无法保持稳定的层流流动，通常将这种现象称为失稳流动。 失稳流动时，挤出物表面粗糙、无光泽、 粗细不均和扭曲，严重时会出现波浪形 和竹节形，甚至会出现破裂。 本文档共85页；当前第32页；编辑于星期三\4点30分 （2）不稳定流动和熔体破裂现象 失稳流动和熔体破裂现象的影响因素 1）分子结构 相对分子质量越大、分布越窄，弹性行为越突出，越易发生失稳流动 2）温度 主要影响极限剪切应力和极限剪切速率，一般降低温度时，减小极限剪切应力，减小极限剪切速率有利于稳定流动。 3）流道结构 从突然过渡改为平缓过渡有利于稳定流动 本文档共85页；当前第33页；编辑于星期三\4点30分 1.浇口和型腔对熔体充型流动的影响 聚合物熔体的充型流动 充型流动：在型腔内流动和成型过程；要求：连续、平稳，否则影响表面质量、形状尺寸、力学性能。 模具结构和注射工艺参数影响充型流动。 浇口的横截面高度和型腔的深度相差很大（高速 ） 喷射、蛇形流 表面粗糙、易破裂 浇口的横截面高度和型腔的深度相差不大（中速） 较平稳地扩展性流动 浇口的横截面高度和型腔的深度相差接近 （低速） 平稳地扩展性流动 本文档共85页；当前第34页；编辑于星期三\4点30分 2.扩张流动充型与熔接痕 （1）充型运动过程的三个典型阶段 1)前锋料流呈辐射状流动的起始阶段 2)前锋料流呈圆弧状的过渡阶段 3)以黏流性熔膜为前锋料头的匀整运动主阶段。 （2）熔接痕： 两股料流的汇合处产生的连接痕迹 当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍物时，或一型腔多个浇囗进料，则熔膜将被分成两股，最终在两股料流的汇合处产生熔接痕。 熔体温度越低，熔接痕越明显，强度越低。 本文档共85页；当前第35页；编辑于星期三\4点30分 仅仅靠加热的方式来提高熔体的流动性往往会造成局部熔体的过热，从而导致聚合物的分解。一般将加热升温与增加熔体的摩擦生热结合起来才能获得比较满意的效果。 过分加大冷却速度也会由于塑件各部分由于冷却速度相差太大而造成很大的内应力。 结晶型聚合物在受热转变成熔体的过程中会因为要吸收结晶潜热，而比非结晶型聚合物要消耗更多的热量。 1.3.1 聚合物的加热与冷却 （导热能力差） 1.3 聚合物成型过程中的物理行为 本文档共85页；当前第36页；编辑于星期三\4点30分 1.聚合物的结晶现象 （1）结晶的概念：聚合物在从高温熔体向低温固态转变的过程中，若其分子链构型（结构形态）能够得到规整排列，则该聚合物为结晶聚合物。 结晶型塑料有 PE、PP、PTFE、POM、PA、CPT等 非结晶型塑料有 PS、PMMA、PC、ABS、PSU等 与低分子结晶相比：晶体不整齐、结晶不完全、结晶速度慢、没有明显的熔点。 （2）二次结晶和后结晶： 二次结晶：在初晶结构不完善的部位或非结晶区发生的现象。 后结晶：是在初晶界面上生长并发展，促使晶体进一步长大的现象。 采用退火处理，加快其结晶速度，稳定尺寸和性能 聚合物的结晶 本文档共85页；当前第37页；编辑于星期三\4点30分 （3）结晶速度和结晶度 1）结晶速度： 均 匀形核率随温降而增大，生长速度随温降而减少，某温度下有一最大值。 用半结晶周期（结晶度达50%所需时间）来表示；或书中的结晶常数 k 表示。 2）结晶度： 结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占的质量或体积百分数。（大多数聚合物的结晶度约为10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP的结晶度达到70%～95%，HDPE和PTFE的也能超过90%） 本文档共85页；当前第38页；编辑于星期三\4点30分 （4）影响结晶的因素 温度 （前