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大顶子山水电站灯泡贯流式机组安装实践于泉海;王吉栋【摘要】主要介绍大顶子山水电站灯泡贯流式机组的机电设备安装过程,同时也介绍了在安装过程中存在的一些问题及解决办法,希望能对相似机组的机电设备安装有所借鉴.
【期刊名称】《水运工程》【年(卷),期】2008(000)005【总页数】5页(P136-140)【关键词】大顶子山水电站;灯泡贯流式机组;机组安装【作者】于泉海;王吉栋【作者单位】松花江大顶子山航电枢纽建设指挥部,黑龙江,哈尔滨,150090;松花江大顶子山航电枢纽建设指挥部,黑龙江,哈尔滨,150090【正文语种】中文【中图分类】TK73松花江大顶子山电站厂房为河床式,按无调节径流发电,电站建成后接入黑龙江省电力系统,机组在系统中担任基荷,电站装机容量66MW。水电站正常蓄水位高程为116.0m,总库容19.97x108m3,调节库容3.43x108m3,电站设计水头5.23m,安装6台灯泡贯流式水轮发电机组,多年平均发电量3.52x108kW?h,年利用小时数5334h。
1.1尾水管安装大顶子山水电站每台机组的尾水管由2节组成。现场为了保证安装精度,采取单节用吊车安装后焊成整体,尾水管安装过程中用T3经纬仪测量中心,利用水准仪测量高程,这样,很准确地保证了尾水管的中心和高程。安装后由工程建设指挥部、监理部、安装公司一起对其进行验收,安装质量优良。
1.2管型座安装大顶子山电站管形座为组焊结构,在制造厂内预装后分块发往工地,它包括管形座主体、内壳、夕卜壳和前锥体等;在组装前应清理部件组合法兰面,并检查焊缝坡口尺寸,管形座工地拼焊应在机坑内进行,吊入管形座外壳下部主体,置于支撑支柱上,依据其上下游法兰面,初步找正其高度、中心及前后位置,符合设计要求。由于现场吊装及安装条件限制,为了保障机件主要部分相对尺寸的精度,我们将管型座的中心体部分与上下支臂等部件在出厂之前在哈尔滨电机厂提前进行组焊,这样既保障了安装精度又提前了工期。
吊装管形座外壳下部左、右侧壳,利用两侧支撑初步调整其与机组中心距离及与管形座外壳下部主体间的对接焊缝及错牙,达到要求后作临时固定和焊缝搭焊。以管形座内壳法兰面调整其中心、高程、垂直度及到转轮中心线的距离,合格后利用拉杆与外壳临时固定。分别吊入管形座左、右外壳,调整其与管形座外壳下部左、右侧壳的对接焊缝及错牙,使其符合图纸要求,焊缝搭焊固定。安装管形座外部调整工具,进行管形座的整体找正,其中心偏差不得大于3mm,法兰面与转轮中心线之距离偏差不得大于2.5mm。管形座整体调整合格后,进行管形座整体焊接加固,同时应用仪器监视管形座主体的变形,一旦发生变化应立即采取措施。
管形座二期混凝土的浇注,必须严格控制浇注速度和每层高度值,每层浇注后应保持48h后再进行下一层的浇注,混凝土应对称、均匀、一层层平行进行浇注。复测管形座主要控制尺寸并准备二期混凝土浇注;在整个混凝土浇注中必须监视管形座变形,一旦出现问题应立即采取措施。
由于安装过程中现场温度较低,应注意焊缝保温,并按照分步推焊法进行施焊,总装完毕后进行探伤检查,#6机组在混凝土浇注过程中发现机件移位,由于处理及时得当,没有出现大问题。混凝土养生合格后复测尺寸,发现法兰面波浪度超标,现场进行打磨处理后达标。通过以上精密施工,达到了安装要求,为下一步安装工作提供了保障。
1.3轮机安装1)水轮机技术参数。
机型为GZV301-WP-560,转轮直径5.6m,桨叶数4片,导叶数16片,额定净水头5.23m,最大/最小净水头8.7/2m,额定流量241.8m3/s,额定转速93.75r/min,飞逸转速300r/min,额定出力11.4MW。
2)主轴及组合轴承安装。主轴装配包括主轴、操作油管、内配水环、水导轴承等。主轴装配在专用的支承架上进行,由于#6机施工条件限制,装配前应调整支承架位置和高程,考虑其摆放位置以便于穿操作油管和套装内配水环。
3)操作油管装配。在安装场内将操作油管整体穿入主轴,操作油管的联接必须紧密并防松,联接螺钉紧度一致,所有密封条密封不得漏油,操作油管穿入主轴后应固定,以防主轴整体吊装时串出。
4)水导轴承装配。将水导轴承分解清理去除组合面毛刺,吊起水导轴承下半部分置于主轴轴颈下方,用千斤顶将轴承与轴颈顶牢,吊起上半部分置于轴颈上方与下半部分组合。轴承组合后,应检查组合面不得错牙,轴瓦与轴颈间隙符合图纸,用清洁干净的塑料或白布将轴承油孔和轴瓦间隙堵好,以防杂物或潮气进入轴承。检查扇形支承板内夕卜支承弧面与轴承体相配合的弧面接触情况,合格后将其装于轴承体上,注意配合面两端应先加入两块设计厚度的垫片,拧紧两端螺钉。#6机组轴套在预装过程中发现有变形,由于提前进行装配并及时处理没有影响进度。
5)内配水环装配。在安装场将清理后的内配水环大口向下垫
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