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竖向预应力在箱梁腹板斜裂缝中的应用 随着混凝土连续大口径一座梁、连续刚结构、连续中桥的广泛应用，其腹部板的撕裂现象日益严重，尤其是在靠近现柱断面和中室内板的斜槽段上。另外,为了节约造价、简便施工,减少弯起索、下弯索的做法也很普遍。这样一来,把限制腹板主拉应力的任务相当大地转移给了竖向预应力,而目前一般大跨径预应力混凝土箱梁桥梁高较矮,导致预应力束很短,难以建立有效预应力。因此,寻求设置竖向预应力的有效途径以控制裂缝的出现,便成为广大桥梁工程师亟待解决的课题。 1 竖向预应力筋对混凝土构件的预压力 实践表明,箱形截面整体性好,结构刚度大,承受正、负弯矩和抗扭的能力强,是一种经济合理的截面形式。从受力角度来讲,采用单箱单室薄壁截面,可以提高单位面积的惯性矩,同时也可以采用箱梁桥顶板横向预应力配筋与腹板内竖向预应力配筋来解决长悬臂箱梁桥的受力问题,以适应箱形截面目前总的发展趋势。随着箱形截面预应力混凝土梁桥的大量应用,在一部分桥梁上出现了结构性的腹板斜裂缝,竖向预应力不足是引起这一现象的重要因素。在对一些桥梁的实际调查中,常有竖向预应力筋永存预应力不到位的情况,甚至在施工完成以后,有的竖向预应力筋内无预应力。同时,由于箱梁桥高度有限,对施工要求较高,稍有不慎,竖向预应力可能会损失过半。这对箱体的受力是极为不利的,因为竖向预应力对箱梁桥截面主拉应力的贡献是相当大的。 在预应力混凝土构件中,由于预压应力的存在,各混凝土微分体除了承受使用荷载所引起的剪应力和法向应力外,还承受预应力所引起的法向应力。当仅有纵向预应力钢筋时,法向预压应力的作用是水平的,即沿构件的纵轴向;当还有预应力弯起钢筋和竖向预应力钢筋时,法向预压应力的作用方向是倾斜的,既有水平方向的预压应力,又有垂直方向的预压应力。不难理解,纵向和竖向预应力共同作用下所产生的在倾斜面上的主拉应力将比仅有使用荷载作用时小得多。由于腹板斜裂缝的出现取决于主拉应力的大小,因此预应力混凝土构件斜截面的抗裂性也比普通钢筋混凝土好,特别是在有预应力弯起钢筋或竖向预应力钢筋时。 2 预应力锚固端设置 目前,竖向预应力的设置主要采取箱梁腹板中配置精轧螺纹钢筋YGM锚固体系的竖向预应力,其中有Φ32和Φ25两种。实际上竖向预应力筋一般都很短,大跨径变高度连续梁和连续刚构一般在3～10 m左右,而顶推法施工连续梁一般只有3 m左右。钢筋的张拉伸长量都较小。从锚固损失σL2=∑ΔLLEPσL2=∑ΔLLEΡ的计算式可以看出, 在钢筋特别短的情况下,锚固损失特别明显,实际有效预应力丧失殆尽。另外,在实际工程中,精轧螺纹钢筋被拉断的现象也时有发生,钢筋拉断的位置都在张拉端锚垫板下。这是由于锚垫板平面与预应力钢筋轴线不垂直,或张拉时千斤顶的拉杆与钢筋不在同一直线,造成预应力筋截面偏心受拉。由于拉力不均匀,拉力的一端大于钢筋的极限应力,钢筋一旦拉断,无法补救,危害更大。 关于竖向精轧螺纹钢筋预应力损失大的问题,有人提出采用其他预应力锚固体系代替。比如采用Φs7平行刻痕钢丝,镦头锚体系,即锚固端用钢丝穿过锚垫板,直接镦头;张拉端采用A型镦头锚具。由于张拉伸长量小,锚杯长度可以减短,故可以降低成本。这主要是利用平行钢丝比精轧螺纹钢筋强度高,预应力吨位任意选择,压浆后与水泥浆粘结握裹效果好,镦头锚预应力损失小的优点。 另外,在设计方面也有人提出了以下2种竖向预应力筋设置的新方法: (1) 采用整体锚垫板(图1) 优点:采用整体锚垫板使预应力可通过多点连续传递,减少应力空白区,减少预应力损失,提高腹板纵向整体性和抗剪能力。 缺点:由于混凝土受压时的刚度一般要大于锚垫板的刚度,要想充分发挥此方法的优势,势必锚垫板要加厚以增加其刚度。若不如此,预应力损失将很大,使竖向预应力难以建立,且锚垫板的使用会增加费用。 (2) 采用环向预应力筋 方法1:将2根竖向力筋连在一起,在梁顶面张拉,错位布置(图2(a))。 方法2:利用横向预应力筋间隔在梁底下张拉(图2(b))。 优点:通过加长预应力长度,可增加预应力筋的伸长量和保存有效预应力,有效发挥竖向预应力筋的作用,减少剪应力和主拉应力。 缺点:由于预应力筋的曲折布置,可导致额外的预应力损失,且钢筋定位困难,施工复杂。另一方面,由于存在弯角,现行规范预应力损失公式也难以适用,难以精确计算有效预应力。 3 预应力损失的比较 国际工程界从上世纪80年代后期开始将碳纤维增强塑料(CFRP)作为钢筋、预应力钢材的替代材料加以研究,并陆续将其作为PC桥梁的张拉材料等。考虑到桥梁结构关心的材料性能,可以发现,CFRP材料与钢材相比,具有抗拉强度高、弹性模量低、疲劳性能优良、重量轻、抗腐蚀性能好、热膨胀系数低等诸多优点。但也有缺点,主要是延性差,材料破坏是脆性破坏,剪切强度低。因此把CFRP棒材作为