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电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理 措施 关键词：电除尘 除尘效率 电除尘器 某环保热电有限公司电除尘 器烟气流通面积 72m2，总集尘面积 3240m2，除尘效率 ≥99.5%，投产年月 2004 年 10 月。阳极板型式 C 型 480 极板、 阴极线型式 BS 整体芒刺型、同极间距400mm、异极线 距 200mm。采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为 72-64-57(KV)。 一、电除尘器 效率不高原因分析 1、阴阳极锤击振打清灰装置的影响 1.1 振打周期和时间对除尘效率影响 电除尘器普通均采用锤击振打方式清灰。在阴阳极锤击振打力度 和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合 理对除尘效率影响极大。锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时 能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。振打周期过长，极板积灰过厚， 将降低带电粉尘的极板上的导电性能， 降低除尘效率。振打周期过短， 粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，特别是#3 电场的二 次扬尘，将会大大降低除尘效率。 1.2 阴阳极锤击振打装置故障的影响 电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部 和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。在运行过程中时常 浮现的故障是振打锤和砧块脱落、 振打轴或者电瓷轴发生断裂、 尘中轴 承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降， 火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。 此外由于安装技术和金属热膨胀的原因， 造成振打锤与砧板偏移， 削弱了振打力，使得电极积灰严重。在安装振打轴时，轴的同心度超 过公差范围，导致联轴销时常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积 灰，电压下降，除尘效率降低。 2、电场灰斗积灰的影响 2.1 灰斗堵灰 由于灰斗加热器损坏和保温不良 (特殊在冬季) 以及锅炉受热面 泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿， 落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”， 使 粉尘不能及时排出， 形成大量粉尘在灰斗中堆积， 等灰尘积灰漫过阴、 阳极板，形成为了电场短路使电场跳闸，不能运行。 2.2 输灰系统故障 要保证灰斗中灰及时排出， 必须维护好仓泵运行， 一旦仓泵发生 故障后，发现时间过长或者检修时间过长(如不及时住手电场运行)， 将会导致电场灰斗堵灰， 将振打轴和振打锤埋在灰里面， 使振打轴或者 锤损坏。 2.3 投用飞灰再循环的影响 在投用飞灰再循环时， 如果不及时切换向灰库输灰， 将会导致#1 电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。 3、煤种变化时的影响 烟气粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。 电除尘器最适 合的粉尘比电阻范围为 104—5×1010Ω.cm。当粉尘比电阻太低时如 炭黑粉尘(飞灰含碳)入电场达到电场阳极集尘极后，会很快地释放 出电荷成为中性，而脱离集尘极，形成二次扬尘，除尘效率降低；粉 尘比电阻太高时， 粉尘达到集尘极后， 一方面不易释放电荷而保持负 电性，排斥随后达到的粉尘附着其上； 另一方面，集尘极上的粉尘层内会浮现电离，产生电晕放电，从 集尘极向电场空间释放出大量的正离子，严重影响粉尘荷电和迁移， 从而影响电除尘器的效率。粉尘比电阻过低会产生的反复跳跃现象， 粉尘比电阻过高产生的反电晕等， 都会影响除尘效率。 在实践中通常 采用控制锅炉排烟温度(电除尘进口温度)普通情况下小于140℃为 佳，最高不超过 160℃。有助于提高除尘效率。 4、机组运行参数的影响 4.1 锅炉负荷的影响 在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数与设 计参数相差不大，电除尘器能够正常运行。当锅炉烟气流量增大，排 烟温度升高，锅炉超负荷运行时，烟气含尘浓度增加，使得电除尘器 运行工况恶化，甚至超载运行，除尘效率下降。 当锅炉长期低负荷运行时或者发生故障， 为使其燃烧稳定， 必须 投柴油助燃， 这种烟气温度增高， 烟气中浮现大量粘稠物挂在电除尘 器极线和极板上，使得清灰艰难，长此以往，阴极线肥大，阳极板积 灰， 导致电场在二次电压不变的情况下二次电流明显下降， 阴极线肥 大使得导电体的曲率半径增大，电荷密度下降，场强降低，电场内空 气难以发生电离，导致除尘效率下降。 如果锅炉内水汽泄漏， 将增加烟气湿度， 虽然在极短期内因烟 气被调质而降低了粉尘比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除 尘器将严重积灰，造成极板弯曲，影响和限制二次电压输出，特别是 在泄漏量大时，极板甚至结垢，缩短除尘器正常使用寿命。 4.2 燃煤灰分高的影响 该公司锅炉设计煤种，应用基灰分 29.4%，实际燃用应用基灰分 灰分高达 40~45%，烟尘浓度大大高于原设计值，导致电晕闭塞，即 在放电极存在大量的正离子，正离子和粉尘碰撞后，使尘粒带荷电， 带正电尘粒在电场力的作用下被吸附到放电极。