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步骤三：找出形成大原因之小原因 生产车间管理实务 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 本文档共131页；当前第90页；编辑于星期三\13点1分 环境 管理 人员 方法 材料 机器 生产效率低落 品质 温度 湿度 污染 薪资管理 考核制度 管理人员 变化多 缺乏训练 士气 不足 生手多 不良多 维修多 不良多 场所乱 工具 没有标准 经常中断 不良多 厂家多 开机率低 不足 故障高 步骤四：找出主要原因，并把他圈起来 本文档共131页；当前第91页；编辑于星期三\13点1分 步骤五：主要原因再分析 步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。 缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏时间 缺乏训练 缺乏场所 缺乏时间 本文档共131页；当前第92页；编辑于星期三\13点1分 3、QC小组的活动方法 三、生产现场的质量控制 本文档共131页；当前第93页；编辑于星期三\13点1分 1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。 （1）直线式 （2）直线职能式 四、生产现场的组织结构设计原则及职能 本文档共131页；当前第94页；编辑于星期三\13点1分 四、生产现场的组织结构设计原则及职能 2、现场组织设计的原则： (1)统一指挥原则 (2)权责对等原则 (3)集权与分权适度原则 (4)因事设职与因人设职相结合的原则 本文档共131页；当前第95页；编辑于星期三\13点1分 看板管理 b. 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c. 看板管理的原则 后道工序只有在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件； 前工序只生产后工序领取的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量尽量减少。 生产车间管理实务 X Y X A 装配线（后道工序） 二、现场管理的基本方法 本文档共131页；当前第58页；编辑于星期三\13点1分 作业日报的管理 作用 1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实际情况。 常见问题 1、内容太多，记录起来很费时间； 2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写； 4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了； 5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。 二、现场管理的基本方法 本文档共131页；当前第59页；编辑于星期三\13点1分 看板管理 a. 看板的形式 取货看板 前工序 车间 工位 或 仓库 货位 零件 号 零件名称 后工序 车间 工位 容量 料箱数 料箱代号 生产车间管理实务 本文档共131页；当前第60页；编辑于星期三\13点1分 看板管理 生产看板 生产设备 存放货架号： 车间： 工件号： 工件名： 产品型号： 容器容量： 生产车间管理实务 本文档共131页；当前第61页；编辑于星期三\13点1分 看板管理 生产车间管理实务 订货点 加工设备 货位号 零件名称： 零件货号： 投入批量： 本文档共131页；当前第62页；编辑于星期三\13点1分 看板管理 管理信息栏 **科 方针目标 管理状况 公布信息 A4纸 A4纸 A4纸 A4纸 本文档共131页；当前第63页；编辑于星期三\13点1分 看板管理 b. 看板流程 生产看板运动 取货看板运动 c. 看板管理的原则 后道工序只有在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件； 前工序只生产后工序领取的零件数量； 不合格品决不流入后道工序； 看板的数量尽量减少。 生产车间管理实务 X Y X A 装配线（后道工序） 本文档共131页；当前第64页；编辑于星期三\13点1分 作业日报的要求 设计要求 必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯