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现代自来水厂自动化控制系统地研究与实现
姓名:王鼎顺
第 1 章绪论
1.1 水厂自控系统简介
1.1.1 水厂制水工艺流程
各个水厂根据实际情况,其工艺流程千差万别,设备有增有减,但基本地流程相似,
如图1.1 所示.
图中主要分为以下几个工艺过程:
1)取水:通过多台大型离心泵将江、河、地表等处地水抽入净水厂.
2 )药剂地制备与投加:按工艺要求制备合适地混凝剂,并投入混凝剂及氯气,
达到混凝和消毒地目地.
3 )混凝:包括混合与絮凝,即源水投入混凝剂后进行反应,并排出反应后沉淀
地污泥.
4 )平流沉淀:与混凝剂反应后地水低速流过平流沉淀池,以便悬浮颗粒沉淀,
并排出沉淀地污泥.
5 )过滤沉淀:水通过颗粒介质石英砂)以去除其中悬浮杂质使水澄清,并定
时反冲洗石英砂.
6 )送水:多台大型离心泵将自来水以一定地压力和流量送入供水管网.
1.1.2 水厂自控系统组成
自来水厂地工艺特点是各工艺单元既相对独立,同时各单元之间又存在一定地联
系.正因为各工艺单元相对独立,因此通常将整个工艺按控制单元划分,主要包
括:取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加
氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲
洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统,这些工艺单元内
设备相对集中.根据这些特点,自控系统较多采用PLC +IPC地集散控制系统
(DCS模式.
采用PLC+IPC 系统地水厂自动化控制设计普通采用多主站加多从站结构,能够
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较好地满足国内水厂自动化地监控、保护要求.控制点分布在水厂内不同地位置,
采用就近控制原则,在设备集中区分别设置不同地PLC 站对该区域设备进行监控,
再通过通讯网络,各PLC 站之间进行数据通讯,实现整个水厂地自动化控制.在控
制单元内,PLC 站实现对该单元内设备地自动控制.这样地优点是使控制系统更
加可靠,当某一控制单元发生故障时不会严重影响其它单元地自动运行,同时由
于单元内控制设备、检测仪表就近相连,减少了布线成本.
普通根据土建设计,将水厂自动化控制系统按设备位置情况及功能进行组织,分
为如下一些控制站点.
1)中央控制室站点:对整个系统进行监控和调度,同时留有四遥遥测、遥
信、遥调、遥控)系统接口,与上层管理系统进行通讯.
2 )配电室控制站点:对高压及低压配电系统进行监控.
3 )取水泵房控制站点:取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控.
4 )送水泵房控制站点:对送水泵、潜污泵等进行监控.
5 )格栅配水池控制站点:对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、螺旋输送
机等进行监控.
6 )反应沉淀池控制站点:对快开排泥阀、刮泥机进行监控.
7 )滤池公共部份控制站点:对反冲洗公共部份反冲洗泵、鼓风机、干燥机及
相关阀门)进行监控.
8 )滤池控制站点:根据单格滤池数量进行配置,每格滤池一个,对单个滤池设
备进行监控.
9 )加矾控制站点:对加矾、自动配矾系统进行监控.
10)加氯控制站点:对加氯系统进行监控.
在实际工程之中,当控制站点较近时,可以将某些站点合在一起,根据功能及控制
规模大小,有些站点可以设为从站或者远程站点.例如长沙榔梨水厂自控系统中,根
据实际情况,按照功能分为5 大块:即取水泵房控制系统,加矾、加氯和格栅配
水控制系统,滤池及反冲洗设备控制系统,送水泵及设备控制系统,中央控制室等.
1.2 我国自来水厂自动控制地现状
我国自来水厂地自动化工作起步较晚,但发展很快.从六十年代简单地水位自动
控制发展到七十年代采用热工仪表和集中巡检装置,八十年代以后随着国家工业
水平地整体提高,使水厂进入了大规模地发展年代,特殊是随着外资地引入,大量
国外先进地自动化控制技术与设备进入我国,建成为了一批全引进地水厂,使我国
水厂自动化进程大大加快,自动化水平也快速提高.
由于历史和现实地原因,我国水厂自动化地总体发展水平还不高,发展也不平衡.
大中城市水厂,特殊是发达地区大型水厂地自动化程度很高,而小城市和城镇水
厂,特殊是落后地区小型水厂地自动化程度较低,甚至还是空白.在一些已实现自
动化地水厂中,虽然自动化系统和设备与其他行业,如化工、电力等相比并不差,
甚至更先进,但是,其功能并未充分发挥出来.有地自控系统从未运行过,向来处
于闲置状态;有地运行一段时间后变为了手动,甚至处于瘫痪状态,造成为了
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