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1、试分析低碳钢工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。 答：⑴ 低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低，但其塑性 和韧性大，切削加工时，非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度，且不易断屑，故加工性差。 改善措施：① 对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度，降低其塑性； ② 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。 2、拟定零件加工工艺过程，安排加工顺序时一般应遵循什么原则？ 答：安排加工顺序一般应遵循下列原则： 基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系） 3、当车床主轴采用滑动轴承支撑时，对主轴轴承处轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高，说明为什么？ 答：车削外圆时：由于切削力的方向不变，主轴旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧，故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的 工件。而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴轴线的回转精度故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度 要求不高。 4、保证装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合? 答：1、互换装配法：在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。分为完全互换法和不完全互换法，完全互换法适用于任 何生产类型，不完全互换法适用于大批大量生产中装配精度要求高，组成环较多的尺寸链中2、选择装配法：将配合零件按经济精度制造，然 后，选择合适的零件进行装配，以保证装配进度的一种方法。用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环数少的装配尺寸链中3、修配法： 各组成环按经济精度制造，而对其中某一环预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象达到设计所要求 的装配精度。用于产品结构比较复杂、尺寸链环数比较多、产品精度要求高的单件小批量生产的场合 4、调整装配法：组成环按经济精度加工， 采用调整的方法改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求。可动调整法和误差抵消调 整法应用于小批生产、固定调整法应用于大批量生产的场合 5、何为残余应力？产生表面残余应力的原因是什么？ 答：残余应力是指在没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，又称内应力。原因：是金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀的 体积变化而产生的，促使这种变化的因素来自于自然热加工或冷加工 6、简述粗基准的选择原则？举例说明。 答；①选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度；②为保证某重 要表面余量均匀，则选择重要表面本生为粗基准面③若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，以保证个表面都有足够余量④粗基 准应平移、光滑、无巧屑、飞边等⑤粗基准应避免重复使用，在同一尺寸向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差 7、何为机械加工工艺过程？工艺过程在生产过程中的作用？ 答：作用：（1）根据机械加工工艺规律进行生产准备（2）机械加工工艺规程时生产、调度、工人的操作，质量检查的依据（3)新建或扩建车间（或工段）其原始依据也是机械加工工艺过程规程 8、何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何联系与区别？ 答：加工精度是之零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度 加工误差是加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度 加工精度和加工误差是从两个不同角度来评定加工零件的几何参数的，加工精度的高低是通过加工误差烦人大小来表示的，何谓保证或提高加 工精度问题，实际上是限制和降低加工误差问题 9、夹具具有哪几个部分组成？各有什么作用？ 答：定位元件（用以确定工件在夹具上的位置）刀具导向元件（用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置）夹紧元件（用以夹紧元 件）连接元件（用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接）夹具体（用以连接夹具各元件或装配，使之成为一个整体，并通过它将夹具安 装在机床上） 二、判断题： 1．车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。（√） 加工原理误差在加工过程中可以消除。（×） 工序能力系数与被加工工件工序公差无关。（×） 一批工件的尺寸服从正态分布，则这批零件的随机误差是6σ。 （√） 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准（×） 6．工件有两个以上表面参与定位称为过定位。 （×） 精加工时使用的定位基准称为精基准。（×） 车削时为获得高的表面质量应采用中速切削。（