机械制造技术基础总结.docxVIP

. . . . 第一章 机械加工方法 切削加工是通过刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用实现的 机械加工方法：（车削、铣削、磨削、钻削、刨削、镗削、特种加工等）一、 车削 车削加工是指用车刀在车床上进行的切削加工。 车削加工时，工件作主运动，为高速的回转运动；车刀作进给运动，为直线运动。 车削的工艺围：1.外圆加工；2.端面加工；3.孔加工（镗孔；钻孔、扩孔、铰孔）；4.锥体加工；5.螺纹加工；6.成 型面加工。 车削加工的工艺特点：1．切削过程较平稳 ；2．易于保证各加工面之间的位置精度 ；3．刀具简单 ；4．车削加工多用于粗加工和半精加工，也可用于有色金属的精加工。5．车削加工的经济精度为 IT11~IT7,最高达IT6，Ra 值为 12.5~0.8μm。 二、 铣削 铣削加工是用铣刀在铣床上进行的切削加工。铣削加工时，铣刀作高速旋转的主运动 工件随工作台作直线进给运动。铣削加工围：平面、台阶面、曲面、斜面和沟槽 等。 铣刀：多刃刀具。 铣削方式：周铣 －周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。周铣有逆铣和顺 铣之分 。 逆铣：在铣刀和工件接触处，铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣 。 比较容逆铣顺铣工件加紧程度差 比较容 逆铣 顺铣 工件加紧程度 差 好 切削平稳性 差 好 刀具磨损 大 小 工作台窜动 无 有 加工表面质量 差 好 加工对象 粗加工 精加工 端铣 －端铣是铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转周线与被加工表面垂直。 周铣和端铣的特点比较： 端铣的加工质量比周铣低； 端铣的生产率较周铣高 。 铣削特点：1.切削过程易产生振动 生产率较高 刀齿的散热条件较好 铣削加工的经济精度为IT9~IT7, Ra 值为 6.3~3.2μm。 铣削加工主要用于各种面和沟槽的粗加工和半精加工 。 三、 刨削与插削 刨削是指用刨刀在刨床上进行的切削。 (一) 刨削 刨削的围 平面、斜面、沟槽和成形面； 刨削加工和刨削运动：刀具的直线运动为主运动，工件随工作台直线进给运动。刨削加工特点：生产率较低。刨削加工是单程切削加工，返程为空行程； 切削不平稳，有冲击； 切削速度较低，切削热较低，除精刨外，一般不用冷却液； 刨削的经济精度为IT7～IT9,Ra 为 6.3~1.6 m。 常用于粗加工和半精加工 (二) 插削 垂直刨削称为插削。 加工围：各非圆截面孔、轮毂键槽、盲孔及齿条的加工。 四、 孔加工特点 工作在工件的表面，刀具结构受限； 大部分孔加工采用定尺寸刀具，则刀具本身的制造精度影响工件的加工精度； 半封闭式切削，散热、冷却条件差。 （一） 钻削 1、 钻孔与设备 ：台钻、立钻、摇臂钻。 2、 钻削运动：刀具旋转和直线运动。 3、 工艺围：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪柱形埋头孔、锪锥形埋头孔。 （二） 镗削 镗削运动：可以以工件为主运动，刀具进给（类似车床）；也可以刀具为主运动，工件进给；更可以刀具单独完成主运动和进给。 工艺围：可加工通孔和盲孔。 镗削特点：1) 镗刀回转，工作平稳，加工精度高； 单刃镗刀镗削能通过多次走刀来校正孔的轴线偏斜； 适应性强。可通过粗镗、半精镗和精镗来达到不同的加工精度； 经济精度为IT10～IT7,表面粗糙度Ra 为 3.2~0.8?m。应用：大孔径零件；箱体件、非回转体件及大型零件的孔系加工。 （三）拉削 工艺围：成型孔、成型槽等 拉削的特点：生产率高。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工； 加工精度高。IT7～IT9,Ra 为 0.8~3.2 ?m； 加工围广。特适用于形状复杂的表面加工。 应用：适用于大批量生产。 孔的加工方法： 粗加工：钻、 粗镗 半精加工：扩、半精镗 精加工：铰、精镗、拉削、拉、磨孔 五、 磨削 磨削运动：砂轮旋转、径向进给、轴向进给，工件直线移动（磨平面）、回转（磨、外圆）。磨削加工特点：1.能加工硬度很高的工件； 磨削温度高； 磨削的径向力大； 磨削经济精度IT5～IT7,Ra 值 1.6~0.2 ?m； 用于工件的精加工。 单个磨粒磨削过程滑擦、耕犁与切削过程。磨削加工类型：磨外圆、磨圆、磨平面。 外圆磨削：纵磨法、横磨法、无心外圆磨。圆磨削：普通圆磨削、行星运动磨削。 平面磨削：卧轴圆台、卧轴矩台、立轴圆台、立轴矩台。 六、 齿面加工 无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、 粉末冶金。切削加工：成形法、展成法。 成形法—刀刃轮廓形状与被切齿轮齿槽形状相同或近似相同。 盘形成形齿轮铣刀 适用于中小模数（m8mm）单件小批量生产、修配 指形齿轮铣刀 适用大模数（m=8~100mm）直齿、 斜齿轮、人字齿轮 成型法特点：1) 加工中存在原理误差：如：加工m=5,z=40 的齿轮,选 6 号刀（z＝35~54)； 加工精度低；