10kV、35KV电缆头制作中的注意事项 .pdfVIP

10kV、35KV 电缆头制作中的注意事项 摘要：近些年随着经济的迅速发展，人们对电量的需求越来越大。越来越多的 电力企业选择了利用电缆进行电力传输，并且取得了一定的成果。对于高压电缆 头的制作和电缆的安装已经成为了我国建筑业的新技术之一，这种技术不仅优化 了施工工艺，并且还可以节约成本，保证了电力传输的安全和稳定。本文通过结 合自身的实际情况，分析10kV 和35kV 电缆头的制作工艺、注意事项，以及电缆 的安装等问题。 关键词：电缆头安装；电缆头制作；工艺分析 在整个电力工程中，电缆安装是重要的工艺之一，它是保证电力可以安全、 稳定输送的重要一环。由于受到电力工程本身特点的影响，电缆的安装在大多数 情况下采用隐蔽敷设的方法进行，这种安装方式在未来的故障诊断和故障维修中 造成了极大的困难。因此，必须严格控制安装的工艺，把控好安装质量，才能保 证电缆安装安全、有效。在电力配电工程的构件中，电缆头是重要的构件之一。 电缆头的制作工艺较为简单，并且运行安全、稳定，使用性能好，目前已经被广 泛的应用在各个领域的电缆安装作业中。随着科技的进步，以及产品的更新迭代， 电缆头的制作手法与传统的制作技术产生了很大的区别，面对这种情况，需要我 们紧跟科技的脚步，严格控制好电缆头的制作工艺，保证产品的质量，为电力建 设事业添砖加瓦。 一、电缆头制作的特点 总体而言，电缆头的制作可以分为冷缩和热缩两种方法。冷缩电缆头的制作 依靠的是冷缩管的收缩性。当电缆和冷缩管之间完全接触时，利用半导体自粘带 密封端口，保证了电缆头的防水防潮以及良好的绝缘性能。与热缩电缆头相比， 冷缩电缆头的操作更加简单、安全，并且有更好的防水性能，可以长期安全可靠 的运行，冷缩电缆头是我国使用率最为广泛的制作工艺，尤其在石油、化工厂等 行业，由于制作工艺无需动火，大幅度的提高了操作的安全性。而热缩电缆头最 突出的优点就是采用了新型的应力管，实现了更加优越的性能，在运行过程中安 全可靠，电缆头的尺寸小并且制作简单，降低了制作成本，是一种新型的电缆头 制作技术。热缩电缆头不但适用于油浸纸电缆，同时也使用于橡塑绝缘电缆。但 是热缩电缆头还有一个致命的缺点，就是容易出现加热收缩部位烧毁的情况出现， 安全性没有冷缩电缆头高。 二、电缆头制作过程要注意的有关事项 在制作电缆头前，需要根据厂家要求的安装要求进行施工，不能够凭感觉选 择电缆头的材质和材料。在整个制作工艺中，在焊接接地线这个环节是最容易出 现问题的。许多施工工人为了方便仅利用喷灯进行焊接地线的工作，这种做法极 易损坏电缆绝缘层，从而降低了电缆的绝缘性。因此在焊接地线的作业中，最好 采取电烙铁焊接的方式。除此之外，有些工人在焊接时没有将屏蔽层一起焊接， 只是将电缆铠装和地线进行了焊接，这种做法会使电缆的电场在三岔口区域呈现 不均匀的局面。当局部电场强度达到一定的临界值的时候会产生电树枝，因此工 人在进行焊接时，必须要注意对屏蔽层的焊接工作。并且，在施工时最好采用冷 缩电缆头，因为冷缩电缆头的硅橡胶电缆附件制作方便简单，并且附着性强，规 避了其它热缩材料的缺点。 由于电缆属于高压设备，非常危险，因此务必重视清洁工作。要保证在线芯 的绝缘层上不能够有灰尘或是其它杂志附着在上面。比如，在锯割钢铠时产生的 金属粉末、空气中漂浮的尘埃颗粒以及其它杂质等等。与此同时，在对电缆进行 剥切时，最好保证全程一个人工人进行操作，切勿人多手杂，辅助的人员只需要 提前准备好材料就可以。 在制作安装的过程中，要提前备好各种必须的材料，保证10kV、35kV 电缆头 可以在6 小时之内制作完成，需要注意的是，在一般情况下制作电缆头会在露天 的地方制作，在空气当中存在着很多灰尘颗粒物，一旦尘埃物质附着到附件中或 是半导绝缘层上面，会污染到材料。因此，在选择电缆头制作场地时要慎重。除 此之外，工人组要在完成每一道工序后进行清洁工作，在制作之前摘掉首饰，不 佩戴有杂质、未消毒干净的手套。在夏季施工时，需要注意脸上和手上的汗没有 粘到电缆附件上。 最好选择丙烷喷枪作为加热的工具，这种喷枪产生的温度正合适，加热的区 域大，如果使用汽油的蓝色火焰，由于温度较高，需要远离材料以免烧焦烧坏。 在工人剥切半导电层前需要保证半导体材料是干净没有杂质的。由于对半导电层 剥切工作要求的技术性较高，可以通过使用喷灯进行加热，从而降低剥切的难度。 三、电缆安装工作的主要环境 电缆安装工作时首先需要注意的是温度条件，当周围温度大于0 度，相对湿