低泡碱性除油剂配方技术.docx

低泡碱性除油剂配方技术 一、背景 电镀工业中，除油是保证镀(涂)层结合力的关键工序之一。传统的高温碱性除油工艺存在着除油效率低、工作温度高(65~90℃)、耗能大、水洗困难、废水处理费用高、造成碱雾而污染环境等问题。目前,大部分除油配方存在着泡沫量多,仅适合于浸泡或电解的清洗方法, 而对于压力喷射法无法适用。 除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。通过实验证明，采用皂基、烷基苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。 低泡碱性除油剂,因对材料无锈蚀,废水容易处理, 环保效益好，生产工艺简单, 使用安全。节省了能源, 降低了生产成本。能满足电镀、磷化、喷漆前的除油要求，广泛应用于各种金属表面处理中除油工序。 二、碱性除油剂 2.1除油剂除油原理 除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上, 其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污, 定向地排列, 使得油一液界面张力大大降低。在搅拌作用下, 油污松动, 容易被分散成极细小的油