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拉管施工方案拉管 （非开挖钻进铺管） 施 工 方 案 编制： 审核： 施工方案 一、工程概况: 1、工程名称: 海汇热源接引工程 2、施工所用管材： DN300预制直埋保温管 3、工程量：两趟总计240米 二、施工进度: 施工进度表 环节1 现场实地勘察,测量有关数据. 环节2 设备安装,刨点,导向钻进，回扩. 环节3 拉管,清理现场，退场. 环节4 验收. 三、施工次序： 1、测量放线 2、现场场地平整 3、设备及材料进场 4、 全系统联机调试 5、导向孔钻进 6、回扩7、管线摆放 8、预制拖管头 9、拉管 10、管线回拖 11、清场 四、施工劳动组织： （一）、施工现场布置 待穿越公路 动力站 施工用地长10m 动力站 钻机 钻机 钻杆堆放区 钻杆堆放区 施工用地宽15m （二）.施工现场布置原则 项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设立，本工程项目经理部设在交通便利，与各施工队距离较近；便于组织施工的明显位置。 （三）组织机构图：（见下表） 项目经理 测量负责 施工负责 技术负责 安全负责 质量负责 项目经理 一人 工程师2人 探测8人 导向4人 安全员2人 机长4人 维修3人 五、重要机械设备及材料： 序号 设备名称 序号 设备名称 1 凯斯6030 8 发电机 2 无线测斜仪系统 9 塑料管热熔焊机 3 经纬仪 10 16t吊车 4 污水泵 11 200mm拉管头 5 潜水泵 12 钠土泥浆 6 钻杆300米 13 化学泥浆 7 钻头90、450、650、 六、施工技术办法 1、现场勘察: 其目的是查明工作区的全部地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要确保其深度,对有怀疑的地方或核心之处可挖槽进行进一步确实认. 2、测量： 1、重要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米 2、规定在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m 3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm. 4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以确保探头深度. 3、机械安装: 1、采用吊车将钻机放置在入射点，精确调节钻机的位置和角度,以确保入射点位置。 2、施工前应用管线探测仪重复对地下原有关线分布状况理解清晰，确保在铺管区域内无其它障碍物。 3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用纯熟工人进行操作钻机，从人员上确保素质，严格管理。 4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,搞清每根管线的起点和终点。 5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据状况进行调节，确保导向孔符合设计曲线。 4、导向孔钻进: 1、导向孔钻进是工程的核心,施工中应引发特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工. 2、钻孔段要尽量确保平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m 3、根据钻进行程及不同的钻进地层状况拟定不同配方的泥浆钻进冲洗液. 5、扩孔: 1、第一次扩孔至Φ150mm 2、第二次扩孔至Φ300 mm 3、第三次扩孔至Φ350 mm 4、第四次扩孔至Φ400 mm 5、第五次扩孔至Φ500 mm 依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定与否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同时作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动. 在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力与否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力忽然上升,应采用加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术方法,确保回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕. 管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成规定长度，为了确保焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。 6、自检 通过管径80％的拉管检查后，确认管路畅通，自检合格。 7、