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一、 编制说明:
30 万吨/年含硫废水制酸项目—排水预处理池,由于水池地坑较深,施工难度大,为保证安全施工及施工质量和工程进度, 特编制此方案,以指导施工。
二、 编制依据:
施工图纸
地质勘察报告
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;
建筑施工手册三、 工程概况:
水池有罐区综合池、装置区综合池、初期雨水池、污水提升池地坑最浅的为-4.200m 最深的-6.500,施工底标高分别为-5.150 米、-5.550 米、-4.200 米,-6.500 米,采用 C30 抗渗混凝土浇筑, 抗渗强度≥0.8Mpa,。
四、 施工准备:
施工技术准备
编制确实可行的方案及技术措施,以确保工程安全施工及工程质量和工程进度。
施工现场准备
施工机具、机械、材料均已进入现场。五、 施工方法:
施工程序
降水 放线 挖土 垫层混凝土 底板钢筋、模板 底板混凝土 侧壁钢筋、模板 侧壁混凝土顶板钢筋、模板 顶板混凝土 回填
施工方法
降水
施工工艺流程
定井位→钻孔→成井→洗井→下泵→布管→抽水
⑴定井位:按着井位布置图放线,确定降水井的具体位置。
⑵钻孔:根据地勘报告,采用人工钻进行成孔,试验孔如果人工钻不能满足要求,则换用反循环钻机进行成孔,钻具直径为 400mm,成孔直径为 500mm.
⑶成井:钻孔成孔后,下入直径为 300mm 的水泥管成井。最下边一节管用不带渗水孔的实管,管长度为 650mm,然后用带渗水孔的水泥管, 上部用实管到地面,高出地面 30cm。水泥管下完之后,在水泥管周围填充滤料至地面,降水井完成。由于基坑东侧距工地围墙只有2.0 米, 基坑开挖时应采取适当的支护措施,以保护降水井。
⑷洗井:成井之后采用污水泵洗井,把沉积在井管内的淤泥抽出, 直至抽出清水,洗井完成。
⑸下泵:用铁线把潜水泵放入井底,再提起 0.5~1.0m 吊牢即可。
⑹ 布管:沿降水井周围布置主排水管,管径为 12cm 铁管,根据现场的实际情况布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距离市政下水很远,比常规要增加主排水管 200~300m。
⑺抽水:由于地下水量大,水泵的控制采用自动控制和人工维护相
结合,能达到理想的降水效果。
降水井养护
降水系统完成之后,进入了抽水养护阶段。工人分成两个班组,每个班组配备 4 名工人,24 小时进行抽水养护。以保证水位控制在坑底标高以下,确保施工。
土方开挖
四个水池长宽分别为 6.6 米×9.6 米两个、6.6 米×6.6 米一个和 2.6 米×2.6 米,分别采用机械挖土和人工挖土两种形式,基坑最深处为-6.5,最浅处为-4.2,挖土时分两层开挖,挖出土方用汽车运 走。深 6.5m 长宽为 2.6m×2.6m 的水池使用机械无法满足施工要求, 故采用人工挖土,由于水池较深,人工挖土需进行二次倒土施工。
由于地坑较深、土质松软,极其容易塌方,为防止塌方,挖土过程中,应立刻在地坑四周支设护壁,防止土方坍塌。
垫层施工
在浇筑混凝土垫层的同时在垫层上铺设预埋铁件,便于安装模板固定架,铁件为 100×100×6,一排三个,排与排间距1000mm。
地坑施工
地坑分三段施工:底板,池壁,顶板。砼采用商品混凝土浇筑。
底板施工:底板支模带起 500 高池壁,施工中尽量避免留置施工缝,施工过程中如不可避免需留置施工缝,应在施工缝处安放钢板止水带(钢板2mm 厚,300mm 宽,长度与施工缝相同,
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焊接长度 100mm)。
浇注时由一侧向另一侧进行,用振捣器振捣密实。浇筑次序从较低部位开始,顺序向上浇筑,避免出现裂缝。
池壁施工:池壁内模采用木模支模,外模由于场地狭小,借用挡土砖墙做模,墙面抹 1:2 水泥砂浆 20 厚,支到梁下。池壁模板支设在池内搭设钢管脚手架支撑,内外模板间用通扣止水螺栓固定(间距 300×600)。拆模后将露出的螺栓割去。套管埋设要牢固稳定,内堵泥土。在施工缝处安放钢板止水带。 钢筋一次绑扎好,内外钢筋之间用连接筋固定。钢筋连接采用搭接。
砼浇注从中心部位开始向两侧对称进行,每层 300,以免模板向一侧倾斜。为确保整体性和抗渗性,争取一次浇筑完成,避免留施工缝。
顶板施工:顶板为有梁顶板,采用钢管脚手架支撑,砼浇筑时要在钢筋上架设跳板,不能直接踩压钢筋。
六、 施工技术保证措施及质量要求
施工技术保证措施
为保证施工质量及进度,砼浇筑采用商品混凝土。
为满足抗渗要求,在施工缝处埋设镀锌止水钢板。施工混凝土前清理施工缝杂物。
质量标准
混凝土的强度必须满足设计要求,要求按每次浇筑并不多于
100m3 做一组试块,并做一组抗渗试块。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规
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