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实验室6S管理制度 目的 所谓6S是指对实验、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、 清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 范围 本规程适用于所有实验室管理。 职责 各部门经理负责本部门有关实验室6s的实行、监督管理。 实验室管理员负责管理。 相关文件 无。 定义 6S：所谓6s是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态 不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)是六个词的第一个字母“S，所以简 称6So 整理(Seiri)：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 整顿(Seiton)：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需 要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。 清扫(Seiso)：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 清洁(Seiketsu)：也称规范，将前3s进行到底，并且规范化、制度化。 素养(Shitsuke)：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 安全(Safety)：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 步骤内容 6.1实验室如何开展6S管理 (一)整理 目的：腾出空间，防止误用。 实施要点： 1 ,清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2?明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 区分要与不要： 根据物品使用频率分为四类： L不再使用的。坚定不移的处理掉； .使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管； .使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内； 4,经常使用的。留在工作场所。 要领： 全面检查，包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频 率，决定日常用量;每日自我检查。 (―)整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间。 实施要点： .在整理的基础上合理规划空间和场所； .按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所； .做好必要的标识，令所有人都清楚明白。 要领： .三定原则：定点、定容、定量； .要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位， 没有复位或误放时“六十秒内”能知道。 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情 况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚 避免误拿误放。 例： .样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、己检区； ?药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要 符合相关规定； .文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找； .摆放整齐、有条不紊;分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间;物品的摆 放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要 注意先进先出原则、帐卡物相符原则。 .特殊物品摆放位置要醒目。 6,危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小。 ㈢清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。 实施要点： ?在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境； .最高领导以身作责;人人参与，清扫区域责任到人，不留死角； .自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工; 4?对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点 检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； .清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以 改进。 ㈣清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果。 实施要点： 1.不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S; 2?工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情； .不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、 刮须、修指甲、等； .员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别 人； .要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点： .继续推动以上4S直至习惯化； ,制定相应的规章制度； .教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自 觉行动。 （六）安全 目的：将安全事故