工业网络的实训报告.doc

PAGE 10 四川工程职业技术学院 工业网络控制系统安装与调试 实习报告 专业 电气自动化 班级 2011级3班 姓名 肖金遥 学号 201122020073 指导老师 罗光伟 王淑华 完成时间 2013-10-22 目录 一、设计方案……………………………………... 2 1方案说明……………………………………………………..…2 1.1实训目的………………………………………………………2 1.2实训要求………………………………………………………2 1.3 控制要求…………………………………………………2 1.4控制方案……………………………………………………….2 2、技术资料……………………………………………………….3 2.1 S7-200程序……………………………………………………..3 2.2 S7-300程序……………………………………………………..4 二、技术报告………………………………………..7 三、总结…………………………………………….13 专用周实训报告 第一部分： 设计方案 实训目的： 熟悉并掌握WinCC的基本使用方法。 熟悉并掌握WinCC与S7-300软件的通讯方法及使用。 熟悉并掌握MPI及PRDFIBUS功能及使用方法。 熟悉项目使用的各个硬件的功能。 实训要求： 在三周内熟悉并掌握WinCC的使用。 实现WinCC与S7-300及S7-200软件之间的连接并使用。 掌握工业网络的连接方法及使用。 实现封口机的控制 控制要求： 整个系统的启停、故障报警等功能可以通过S7-300PLC来完成； 封口计数可以用S7-300PLC利用计数器指令来实现； 热电偶信号从EM231直接采集进入S7-200PLC； 将EM231采集到的信号送到S7-200PLC的数据交换区，通过MPI或PROFIBUS工业网络将数据送到S7-300PLC进行PID运算； 在S7-300PLC中完成PID运算后，再将运算的结果送到S7-300的数据交换区，通过MPI或PROFIBUS工业网络将数据送到S7-200PLC进行输出控制。 完成监控画面的组建 画面要求： 将现象用winCC画面显示出来； 在画面中应该包括系统的启停控制、故障报警、温度设定及显示、封口数量显示、封口机速度显示等功能； 具体方案： 系统框图： 元件清单： 元件清单 元件名称 型号 数量 电源开关 DZ47-6063 3 S7-300 CPU313-2DP 1 DI16/DO16XDC24V 1 光电开关 1 S7-200 CPU224XP CN DC/DC/DC 1 EM231模块 EM231 CN A14XTC 1 电脑 1 按钮 4 中间继电器 JZX-22F(D)/4Z 5 封口机 SF-150 220V/50-60HZ 1 整流模块 DQZ-220D15F 1 直流稳压电源 HS-120-24 1 行程开关 JLXKI-311 1 第二部分 控制方案 以S7-300PLC编程，由S7-200PLC控制封口机。 实现两地控制，分别在按钮和WinCC画面上实现启停。 故障报警在WinCC画面显示并当出现故障立即停止加热。 温度的设定及显示在WinCC画面控制。 封口数量及封口机速度在WinCC画面显示。 在S7-300PLC中用PID调节封口机加热。 第三部分 程序 S7-200程序 S7-300程序 OB1部分 OB35部分 摘要： 在控制系统中，要实现数据的采集、传送、显示。采集由S7-200实现，传送由通讯实现，显示由WinCC实现。信号包括传感器信号、故障报警信号、控制按钮信号等。 此次主要学习WinCC的使用及工业网络的通讯连接和使用，包括安装、了解功能、创建项目、组态、创建过程画面、改变画面对象属性、变量管理器的使用、图形编辑器的使用和在库中寻找所需元件等。 在这个项目中我们主要用到的工业网络的通讯方式为PROFIBUS-DP，连接的是S7-300与S7-200，还有WinCC与S7-300的变量链接。 关键词： PID、工业网络、两地控制、报警、计数 关键词：PLC200 PLC300 PROFIBUS SIMATIC WINCC 自动化 封口机 封口机项目 了解PID的功能及使用 1）综述 自动化系统越来越先进和强大，社会的发展和消费也逐步增加，技术要求也需要不断提高，从而体现出自动化的整体化。无论是PLC还是总线技术都提出更高要求，那就是实现监控，全部集成自动化系统，从而出现WINCC。。 2）系统组成： 3）PID