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sic,ib2b4c复合材料的制备与显微结构分析 碳化硼（b4c）是一种引入的非氧化物之一。在自然界中，它的硬度仅次于钻石和垂直氮化钾。它具有低密度、高化学稳定性等优点。它也被广泛应用于高品质服装、研磨工艺和磨损材料。它也可以用作飞机叶片材料。B4C强度不够高,断裂韧性低,为提高B4C的力学性能人们做了很多工作。文献表明:在B4C中添加第二相颗粒作为增强、增韧相,可显著提高其力学性能。加入的第二相多为高硬度、高熔点的粒子,特别是过渡族的硼化物(MB2)能较好改善B4C的力学性能,如:高纯度,晶粒细小的TiB2或是柱状的TiB2,可提高材料的断裂韧性。实验中利用B4C与Si3N4和少量SiC,TiC为原料,原位反应得到(SiC, TiB2)/B4C复合材料。反应生成细小的SiC和TiB2晶粒在基体材料中均匀分布且具有长棒状。原位生成TiB2可避免原料TiB2粉末活性高的缺点,使复合材料具有较好的力学性能且有效降低B4C陶瓷的烧结温度。实验中主要对所制得样品的组织结构和性能进行分析。 1 混和粉料的制备 B4C(牡丹江磨料二厂生产)纯度95%(质量分数,下同),粒度为3 μm,含约1%O和0.4%N以及其它微量金属杂质。Si3N4(清华大学生产),αSi3N4纯度92%,粒度为0.8 μm。αSiC(天津化学试剂有限公司)纯度99%,粒度为2～3 μm。TiC(上海化学试剂有限公司生