液压课程设计_3.docVIP

湖南农业大学液压课程设计 PAGE 2 湖南农业大学工学院 课程设计说明书 课程名称： 液压与气压传动 题目名称： 液压专业铣床 班 级：2008 级 机电 专业 1 班 姓 名： **** 学 号： ************ 指导教师： ****** 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 2011 年 5 月 1 日 目 录 摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ 1 方案的确定………………………………………………………………………2 2工况分析…………………………………………………………………………3 3液压缸尺寸和所需流量…………………………………………………………5 4拟定液压系统图…………………………………………………………………7 5选择液压元件的确定辅助装置…………………………………………………9 6油箱的设计………………………………………………………………………11 7液压系统的性能验算……………………………………………………………11 结论…………………………………………………………………………………13 参考文献……………………………………………………………………………15 摘 要 目前，液压系统被广泛应用在机械、建筑、航空等领域中，成为一种新型的动力源。由于液压元件的制造精度越来越高，再配合电信号的控制，使液压系统在换向方面可以达到较高的频率。不管是在重型机械和精密设备上都能满足要求。 液压系统本身有较多的优点，比如：在同等的体积下，液压装置产生的动力更大；由于它的质量和惯性小、反映快，使液压装置工作比较平稳；能够实现无级调速，特别是在运动中进行调速；液压装置自身能实现过载保护；实现直线运动远比机械传动简单。但是它液压传动对温度的变化比较敏感，不宜在很高或很低的温度下工作。 液压系统应用在机床上，实现对工作台和夹紧工件的循环控制起着重要的作用。对铣削类组合机床，运用液压来控制运动循环，结构简单，所占空间小，而且能满足较大的切削负载要求。 关键词：液压系统，运用 1 方案的确定 1.1整体性分析 要求此液压系统实现的工作循环是：手工上料 工件夹紧 工作快进 工作台工进 工作台快退 工件松开 手动下料。运动部件重35000N，工作台快进、快退的速度5.5m/min，工进的速度55mm/min，工进行程80mm。最大切削力22000N。夹紧缸行程10mm,夹紧力48000N。 对于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位准确。所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这些方面变的尤其重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调节流量能否满足要求。在行程方面，应该比要求的工作行程大点，包括工作行程、最大行程和夹紧缸行程，主要是考虑到在安全方面和实际运用中。在压力方面也要考虑到满足最大负载要求。而且在液压系统能满足要求的前提下，使液压系统的成本较低。 1.2 拟定方案 方案一 液压系统中工作台的执行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸；工作台采用节流阀实现出油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工进的转换，在工进回路上串接个背压阀；为了防止工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀；工作台的进、退采用电磁换向阀；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。 方案二 液压系统中工作台的执行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采用单杆活塞缸；工作台采用调速阀实现进油口节流调速，采用压力继电器实现工作台从快进到工进的转换，工进时，为了避免前冲现象，在回路上串接个调速阀作为背压；用中位为O型三位四通换向阀，避免工件在加工过程中松动；工作台的进、退换向采用电磁换向阀，工作台快进时，采用差动连接；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。 1.3比较方案并确定方案 单杆活塞缸比伸缩缸结构简单，价格便宜，易维护，而且也能满足要求；调速阀的性能比节流阀稳定，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳定的系统中；采用出油口调速回路中油液通过节流阀产生的热量直接排回油箱散热。 湖南农业大学液压课程设计 综上比较选择方案二较好。 2 工况分析 2.1运动参数分析 首先根据主机要求画出动作循环图（图一）。