典型机床夹具设计演示文稿.pptVIP

由尺寸40引起的定位误差： * 本文档共207页；当前第126页；编辑于星期一\10点58分 §2-4 工件在夹具上的夹紧 工件定位之后必须通过夹具上的夹紧装置将其可靠地固定在正确的加工位置上，使其在承受工艺力和惯性力等的情况下正确位置不发生变化。否则，在加工过程中因切削力、惯性力的作用而发生位置的变化或引起振动，原有的正确定位遭到破坏，就不能保证加工要求。 产生夹紧力的装置是夹紧装置。 * 本文档共207页；当前第127页；编辑于星期一\10点58分 一．夹紧装置的组成 1．对夹紧机构的基本要求 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 4）结构紧凑，易于制造与维修。 * 本文档共207页；当前第128页；编辑于星期一\10点58分 2．夹紧机构的组成 下图是典型的夹紧装置，它由以下几个部分组成 * 本文档共207页；当前第129页；编辑于星期一\10点58分 （1）夹紧力源装置； （2）中间递力机构； 特点： 改变力的大小，通常为增力机构； 改变夹紧力的方向； 使夹具具有一定的自锁性，以保证夹紧可靠。 （3）夹紧元件； 夹具的组成： （4）夹具体。 * 本文档共207页；当前第130页；编辑于星期一\10点58分 二．夹紧力的确定 1．夹紧力方向的选择 1）主要夹紧力的作用方向应指向工作主要定位基准面，以保证工件的加工要求 * 本文档共207页；当前第131页；编辑于星期一\10点58分 2）夹紧力的作用方向不应破坏工件的准确定位，应使工件定位正确稳定。 * 本文档共207页；当前第132页；编辑于星期一\10点58分 3）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。 * 本文档共207页；当前第133页；编辑于星期一\10点58分 4）夹紧力的作用方向应尽可能有利于减小夹紧力，以利于夹紧装置的体积的减小。 * 本文档共207页；当前第134页；编辑于星期一\10点58分 2．夹紧力作用点的确定 1）夹紧力的作用点应正对支承元件或处于支承元件构成的稳定受力区内，以免引起工件移动或偏转而破坏工件的正确定位。 * 本文档共207页；当前第135页；编辑于星期一\10点58分 2）夹紧力作用点应处于工件刚性较好的部位或使夹紧力均匀分布，以减小工件的夹紧变形。 * 本文档共207页；当前第136页；编辑于星期一\10点58分 3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工部位，防止工件的振动或变形。 * 本文档共207页；当前第137页；编辑于星期一\10点58分 3．夹紧力大小的估算 1）夹紧力的大小应适当 2）夹紧力的大小应稳定 3）夹紧力大小的估算 夹紧力的计算方法一般是将工件作为一受力体进行受力分析，根据静力平衡条件列出平衡方程，求解出保持工件平衡所需的最小夹紧力。 工件承受的力有切削力、夹紧力、重力、惯性力等，其中切削力是一个主要力，计算夹紧力时，一般先根据金属切削原理的相关理论计算出加工过程中可能产生的最大切削力（或切削力矩），并找出切削力对夹紧力影响最大的状态，按静力平衡求出夹紧力的大小。 * 本文档共207页；当前第138页；编辑于星期一\10点58分 实际夹紧力的计算公式为 式中 Fj—实际所需夹紧力 Fj0—按静力平衡求出的夹紧力 k—安全系数 安全系数k值的取值范围在1.5～3.5之间，视其具体情况而定。精加工、连续切削、切削刀具锋利等加工条件好时，取k=1.5～2；粗加工，断续加工、刀具刃口钝化等加工条件差时，取k=2.5～3.5。 * 本文档共207页；当前第139页；编辑于星期一\10点58分 三．常用夹紧机构 1．斜楔夹紧机构 斜楔直接夹紧 * 本文档共207页；当前第140页；编辑于星期一\10点58分 斜楔杠杆夹紧 * 本文档共207页；当前第141页；编辑于星期一\10点58分 1）斜楔夹紧机构的工作原理 斜楔夹紧机构是利用斜楔的轴向移动直接对工件进行夹紧或推动中间元件将力传递给夹紧元件再对工件进行夹紧。 2）斜楔夹紧机构夹紧力的计算 FS FJ F1 P φ1 α FJ’ N F2 φ2 α 图 斜楔机构受力分析图 * 本文档共207页；当前第142页；编辑于星期一\10点58分 由于在垂直方向受力是相等的所以在水平方向： 式中 Fj—工件获得的夹紧力（N）； Fs—施加在斜楔上的原始作用力（N）； α—斜楔的斜角（°）； φ1—工件与斜楔之间的摩擦角，摩擦系数f1=tgφ1； φ2—夹具体与斜