沥青面层主要施工工艺及流程-路面篇.pdfVIP

沥沥青青⾯⾯层层主主要要施施⼯⼯⼯⼯艺艺及及流流程程-路路⾯⾯篇篇 ⼀、沥青混凝⼟ 1、⼀般要求 1、粗集料应采⽤有⾜够的 度、耐磨耗性的碎⽯；细集料可采⽤天然砂、⼈⼯砂及⽯屑，或天 然砂和⽯屑两者的混合料。粗细集料应洁净、⼲燥、⽆风化、⽆杂质。粒径、级配须符合相关 技术标准要求。碎⽯材料应按不同规格分开堆放。材料的规格及质量要求应符合下列表格要 求。 沥青⾯层⽤粗集料质量技术要求 （⽅孔筛） 沥青⾯层⽤⽯屑规格 沥青⾯层⽤细集料质量技术要求 2、填料：填料采⽤⽯灰岩或岩浆岩中的 基性岩⽯等憎⽔性⽯料经磨制的矿粉，不应含泥⼟杂 质和团粒，要求⼲燥、洁净。当采⽤⽔泥、⽯灰等作为填料时，其⽤量不宜超过集料的2%。 3、沥青：沥青采⽤优质交通道路⽯油沥青。每批沥青都应有出⼚合格证和试验报告，进场沥青 要取样复试。施⼯前28天将拟⽤的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理⼯程师检验、批 准。不同⼚家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防⾬措施。 4、材料供应： 堆料场贮存的集料数量应为平均⽇⽤量的5倍以上，矿粉和沥青贮量应为平均⽇⽤量的2倍以 上。集料的堆放场地应进⾏硬化 5、沥青混合料的配合⽐由试验室按⽬标配合⽐、⽣产配合⽐设计和⽣产配合⽐验证三阶段进⾏ 沥青混合料和配合⽐设计。应符合 《公路沥青路⾯施⼯技术规范》的相关规定。 2、拌和 1、检查拌合设备是否运转正常。在拌和过程中发现异常时应停机。 2、在拌和过程中，要严格按配合⽐计量，先取样进⾏马歇尔试验和抽提试验，验证沥青⽤量的 合理性，必要时可作适当调整。确定适宜的拌和时间及出⼚温度。矿料、油量、温度控制必须 满⾜技术要求。 3、拌制：根据配料单进料，严格控制各种材料的数量及其加热温度，逐盘记录沥青和各种矿料 的⽤量和温度。拌和后的沥青混合料应均匀⼀致，⽆花⽩、⽆离析和结团成块现象。每班抽样 做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青⽤量检验，每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管 道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁⽌出⼚。 4、质量管理 A、原材料质量：各种粗细集料的质量均应符合材料设计要求的规定，集料的含⽔量⼤时，应相 应的延长烘⼲时间。 B、配合⽐的计量：各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合⽐供料，在拌和机开始试⽣产 之前必须请计量部门为各个计量装置进⾏检查和标定，以确保计量的正确。在拌和⼚⽣产过程 中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发现异常现象应及时分析 研究并进⾏调整。 C、温度控制：沥青混合料⽣产的每个环节都必须特别 调温度控制，沥青、集料的加热温度和 沥青混合料的出⼚温度都应根据沥青品种、标号、粘度、⽓候条件和铺筑层的厚度确定。 D、拌和时间控制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合 料为度，并经试拌确定。 5、质量检测：施⼯中可以从外观检查、温度测试、沥青混合料取样测试⼏个⽅⾯对沥青混合料 的拌和质量进⾏检测： 热拌沥青混合料的施⼯温度 （℃） 3、成品运输 1、在施⼯前，对运料车驾驶员进⾏岗前培训，使每个驾驶员掌握运输路线、运料顺序、⼯作程 序、注意事项以及发⽣故障时的处理⽅法。 2、在沥青混合料成品运达⼯地之前，应对⼯地具体摊铺位置、运输路线、运距和运输时间、施 ⼯条件、摊铺能⼒以及所需混合料的种类和数量等作详细核对。合理确定运输车辆数量。 3、运输车辆的车厢应具有紧密、清洁、光滑的⾦属板并应打扫⼲净。 4、在往运料车上装载沥青混合料时，为减少混合料颗粒离析，应尽量缩短出料⼝⾄车厢的下料 距离，且⾃卸车不应停在⼀个位置上受料，每往车厢内装⼀⽃料，车移动⼀次位置。 5、将混合料从拌和⼚运到摊铺现场，必须⽤蓬布覆盖运输车内的沥青混合料，以保持混合料的 温度。 4、摊铺 1、做好摊铺前的准备⼯作，如场地、施⼯放样和机械准备⼯作。 2、摊铺： A、熨平板的加热：熨平板的加热是保证摊铺质量的重要措施之⼀，要求熨平板的温度不低于 80℃。每天开始⼯作之前或临时停⼯后再⼯作时，均应对熨平板进⾏预热。 B、摊铺机应以均匀的速度⾏驶。其摊铺速度根据拌和能⼒、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度 ⽽定。 C、沥青混合料摊铺过程中应随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及 时调整。 D、对外形不规则、路⾯厚度不同、空间受到限制以及⼈⼯构造物接头等摊铺机⽆法⼯作的地 ⽅，经监理⼯程师批准后可以采⽤⼈⼯铺筑混合料。 沥青混合料摊铺施⼯图 5、碾压 沥青混合料的碾压按三步进⾏：初压、复压及终压。 A、初压