化工原理实验报告_连续进料精馏.docVIP

20090506 化工原理实验报告 朱庆书 筛板精馏塔塔板效率的测定 一、实验目的 了解精馏塔的构造，熟悉精馏工艺流程； 熟悉精馏塔操作方法； 测定在全回流状况下的单板效率及部分回流状况下的全塔效率； 二、实验原理 1．全回流状况下的单板效率 对第n板而言，按其相组成变化表示的单板效率(Murphree efficiency)为 （1） 全回流时R=?，操作线与对角线重合。因此有：yn+1=xn 于是式（1）可写成 （2） 这是，欲测定第n块塔板的单板效率，只需测取该板（n板）及其上一板（n-1板）的液相组成xn和xn-1值。由xn值根据平衡曲线找出yn*，在代入（2）式即可求出该板的单板效率。 2．全塔效率ET 全塔效率又称总板效率。可表示为 式中：：理论板数（不包括再沸器），通过作图法得到 ：实际板数（不包括再沸器），共有15块 对于二元物系已知气液平衡数据，可根据馏出液组成xD，料液组成xF，釜残液组成xW，回流比R，进料温度tF可求出理论板数。 三、实验装置 实验装置为电加热筛板塔，主要技术参数如下所示 塔内径：?80mm 实际塔板数：15块（不包括再沸器） 板间距：100mm 加料板位置： 孔径：?2mm 开孔率：6% 再沸器加热功率：3kW 塔顶冷凝器面积（双程列管式）0.4m2 塔内物系：乙醇和水的混合物 四、实验步骤 检查整套装置管路系统及控制系统是否正常； 向蒸馏釜中加入料液，维持液面在2/3处。料液组成在15%（体积分率）左右； 启动电源（或蒸汽）加热，打开冷却水（适当）。 调节加热电压至100V左右，使塔操作正常，全回流至塔顶、塔底温度基本不变，全塔稳定后取样（测单板效率）。测定xn和xn-1值。 取样及分析方法：用锥形瓶分别接取一定量的塔顶回流液、塔釜残液，冷却到40℃以下。将冷却液倒入量筒中，用酒精计测取其比重，读数为体积分率，同时测量溶液温度。查表，将体积分率换算成20℃时的体积分率。查酒精在20℃时的体积分率与摩尔分率的关系曲线，得出酒精的摩尔分率。 打开进料泵将进料量逐步升到5?10L/R，调节回流比至设定值（R=2左右），调节塔底热负荷。保持塔操作正常，开塔底出料。保持蒸馏釜液位恒定，全塔稳定操作一定时间后取样（全塔效率）。测定xD， xF， xW， R， tF值。 停车，关进料泵及阀门，全回流，关电源。关闭有关阀门，切断总电源。 注意事项： 注意蒸馏釜液位处在正常位置； 调节加热电压不宜忽大忽小。 五、实验数据 实验在全回流条件下测定的数据及处理结果如下表所示 塔顶温度：77.5℃ 塔底温度：91.3℃ 加热电压：101..2V 冷却水流量：95L/h 溶液温度 ℃ 酒精计 读数 转化为20℃时体积百分数 摩尔分率 单板效率 % xn xn-1 yn* 实验在部分回流条件下测定的数据及处理结果如下表所示 回流比R= 进料温度tF 塔顶温度：77.5℃ 塔底温度：91.8℃ 加热电压：102.4V 冷却水流量：78L/h 溶液温度 ℃ 酒精计 读数 转化为20℃时 摩尔分率 理论板数 全塔效率 塔顶乙醇体积分率 塔底乙醇体积分率 料液乙醇体积分率 xF 六、数据处理与讨论 附图1. 图解法求1号实验装置理论板层数 计算全塔效率 E=11/15=73.3% 讨论：2号实验装置与1号实验装置的全塔效率相差很大，从操作条件看，只有冷却水流量不同，其它基本相同。推测冷却水量太大会将塔顶冷凝液冷却至较低温度，回到塔内后会消耗大量向上的蒸汽，从而降低塔效率。 建议：增设回流液温度测量仪表，通过控制冷凝水流量来将该温度限制在泡点附近。 七、思考题 怎样判定全塔操作已达稳定？ 塔顶、塔底温度不再随时间改变，基本就可以判定全塔操作已达稳定。 精馏塔操作中，若塔顶产品不达要求，一般应怎样调整操作？ 视情况而定，如果是连续进料采出，应加大回流比；如果是全回流，可调整塔顶冷凝器的冷却水流量，或向塔釜中添加乙醇。 本装置可否在部分回流时，测取单板效率？ 可以。