电缆槽施工首件技术总结.docxVIP

. . . . 蒿地岭隧道电缆槽首件工程施工总结报告 一、使用范围 LJ6合同段蒿地岭隧道电缆槽施工。 二、执行标准及规范 《公路隧道施工技术规范》JTG/T F60-2009 《公路工程质量检验评定标准》JTG 80/1-2004 三、首件工程的选定 K18+605-K18+635段，为我合同段隧道工程电缆槽施工首项施工， 该段电缆槽施工可代表本标本隧道电缆槽施工的技术参数及施工工艺， 根据本段首件工程的人员、工艺，在后期电缆槽施工中总结、改进施工工艺，可得到合理的调整，进而优化施工进度、工艺，确保施工安全、质量。 四、电缆槽施工工艺流程 测量放线、沟槽与矮边墙结合面凿毛、基底清理、冲洗、浇筑底板砼、靠边墙电缆沟侧壁模板安装、靠路面侧墙身钢筋绑扎、靠路面侧模板安装、模板整体加固、混凝土浇注、拆模、养护。 五、施工方案 施工方法 1、清理基层 首先要把沟槽与衬砌之间的接触面凿毛，可采用人工或冲击钻施作，并用清洁水冲洗。把作业面范围内的污水、泥浆清除干净，并用清洁水冲洗。 2、测量放线 测量人员放线，采用水泥钉标示，水泥钉间距不大于 6 米，并在周围用红油漆做醒目标记，对作业人员进行现场测量交底。 3、基层找平 作业人员根据测量交底对填充面找平，以确保电缆槽平顺。 4、钢筋绑扎 排水沟、电缆槽仅有靠水沟侧的电缆槽侧壁配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ16 钢筋，间距 40cm，纵向分布筋为φ8 钢筋,间距 20cm。由于钢筋为单层钢筋，在钢筋绑扎前，在浇注电缆槽底混凝土时插入定位钢筋，保证钢筋绑扎过程中稳定，为节约材料，定位钢筋利用电缆槽主筋为Φ16 钢筋，长度与间距与电缆槽主筋相同，埋置深度为25cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于 20cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。 5、模板就位、加固 模板就位之前，根据测量交底在仰拱填充棉弹出电缆槽边线，并在边墙上弹出电缆槽顶面线。根据弹出的边线就位模板。 模板就位完成后，根据模板位置采用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于 10cm。模板与加固钢筋之间密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模、位移等现象，其间不密贴的，用细木楔子卡紧。 6、混凝土灌注 ⑴、水沟电缆槽采用 C25 混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。 ⑵、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于 30cm。 ①、使用插人式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模保持 50～100mm 的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。 ②、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实，混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。 ③、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间 应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑 及间歇的全部时间不得超过 120 分钟，超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水。 ④、施工缝的位置符合设计及技术交底要求，按下列要求进行处理： a、应凿除施工缝表面的水泥砂浆和松弱层。 b、经凿毛处理的混凝土面， 应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为 10mm～ 20mm 的 1：2 的水泥砂浆。 7、拆模、养护 ⑴、水沟电缆槽混凝土拆模时间根据试验确定，拆模是应特别注意保护混凝土的边角部位不被破坏，以免影响外观质量。 ⑵、拆模后及时找出接地端子的位置，如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接地端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。 ⑶、拆模后检查预埋管是否畅通，如有堵塞立即组织人员进行疏通。 ⑷、拆模后立即进行洒水养护，养护频率以保持混凝土表面湿润为宜。 8、电缆槽、排水沟盖板安装 在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查， 对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。施工注意事项 1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。 2、为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移 1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。 3、电缆槽内排水沟必须注意预留，尺寸为 5cm*5cm。 4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通， 防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。 六、质量保证措施 1、认真执行三检制度，即：自检、