砼回弹实验报告71226.docVIP

嘉应学院土木工程系建筑材料实验室 开放实验 PAGE PAGE 1 实 验 报 告 实 验 项 目 __________________ 实 验 类 型 __________________ 实 验 老 师 ____________________ 实 验 学 生 __________________ 实 验 日 期 _____________________ 回弹法确定混凝土抗压强度实验报告 实验的目的、意义 在土木工程专业迅猛发展的时代，结构混凝土强度非破损检测技术随着混凝土在工业与民用建筑以及桥道等工程中使用得普遍而日趋普及。回弹法是我国目前工程检测中应用最为广泛的混凝土强度非破损检测技术之一，具有简便、灵活、可靠、快速、经济等特点，但回弹法在使用过程中易出现较多的操作不规范、随意性大、计算方法不当等问题,造成较大的测试误差。因此，通过对混凝土试块进行回弹测试及混凝土试块在万能材料试验机上进行混凝土的抗压强度试验结果进行分析对比，积累混凝土强度非破损试验的数据，并计算分析建立两种试验结果的相关关系，为学习掌握工程结构的原位非破损试验技术回弹法确定混凝土的抗压强度奠定基础，同时为掌握混凝土结构工程原位非破损试验技术方法——回弹检测提供一定的参考价值。 实验方案 通过土木工程材料混凝土强度配合比的设计计算，配制混凝土强度等级C20；坍落度40～60mm；150mm150mm150mm标准混凝土试块1组(30块)，进行养护28天。 1．混凝土试块采用混凝土回弹仪(HT225)进行16点的测试，并做好相应的纪录。 2．回弹测试后的混凝土标准试块依次在万能材料试验机上进行混凝土的抗压强度试验，并做好相应的纪录。 3. 整理分析实验数据，建立两种试验结果的相关关系，建立回弹法检测混凝土强度测强曲线。 实验过程 混凝土强度配合比设计及试块制作 混凝土强度配合比的设计计算 根据材料综合设计实验任务，进行混凝土强度配合比的设计计算，见附表1。 混凝土试块制作 配制混凝土试块1组(30块)，所有混凝土试块在同一天内成型完毕，并编序号图1（1~30），在标准条件[温度（203）℃，相对湿度90%以上]下进行养护28天。 2．回弹法测混凝土试块抗压强度 （1）将已制成的混凝土试块表面擦干净，按编号排列。 （2）混凝土试块以浇筑侧面的两个相对面至于压力机的上下承压板之间，加压60MPa。 （3）在混凝土试块保持60MPa的压力下，指导老师用标准操作方法进行的正在回弹测试演示。 回弹仪按照标准规定的操作方法，在试件的两个相对侧面上分别选择均匀分布的8个点按照规程要求进行弹击，并将弹击数值纪录在混凝土无损检测记录表上。 采用混凝土回弹仪(HT225)进行16点的测试，并做好相应的纪录。 3．万能材料试验机测试混凝土试块抗压强度 将回弹测试后的混凝土试块依次在万能材料试验机上加荷直到破坏，然后将万能材料试验机上所测的混凝土试块抗压强度值（精确至0.1Mpa）纪录在混凝土无损检测记录表上。 实验结果和数据处理 从每一个试块的16个回弹值中分别剔除其中3个最大值和3个最小值，然后再求余下的10个回弹值的平均值，计算精确至0.1MPa即可得到该试块的回弹平均值Rm。见表1 　　　　　　　　　　　　　　　表1 试块 编号 回弹平均 Rm（MPa） 压力试验 RO（MPa） 1 31.5 23.0 0.730 2 22.4 15.1 0.674 3 31.7 26.2 0.826 4 24.8 24.4 0.984 5 32.2 25.8 0.801 6 19.9 15.2 0.764 7 22.9 22.8 0.995 8 19.1 16.7 0.874 9 18.7 15.8 0.845 10 25.4 24.6 0.969 11 26.0 19.7 0.758 12 25.6 24.4 0.949 13 24.2 23.9 0.988 14 23.5 19.4 0.826 15 26.1 15.1 0.693 16 23.8 19.3 0.811 17 29.4 26.3 0.895 18 31.2 28.4 0.91 19 28.5 25.5 0.895 20 21.4 18.2 0.85 21 20.2 16.6 0.822 22 29.1 25.3 0.869 23 23.7 20.9 0.882 24 18.7 14.1 0.754 25 21.5 16.6 0.772 26 18.8 17.0 0.904 27 18.0 16.9 0.939