管道吹扫试压施工方案.docxVIP

施工组织设计方案（空分装置） 施工组织设计方案（空分装置） PAGE PAGE 10 乌审旗世林化工有限责任公司 4×30 万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空 分 装 置 管道试压、吹扫施 工 方 案 编 制： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 中国化学工程第四建设公司内蒙古世林化工项目部 二 0 一一年七月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、工程概况 4 二、方案编制依据： 4 三、试压原则及程序 4 试压原则 4 试压程序 5 四、试验前准备 6 试验前应具备的条件 6 试压准备技术要求 6 试验前共检 7 五、压力试验 8 试验介质 8 试验压力的确定 8 试压措施及注意事项 8 六、试压共检 9 七、管道试压具体实施方法： 10 洁净氮气试压系统： 10 洁净水试压系统： 15 7.2 试压方案整体注解： 22 八、管道吹扫与清洗 22 九、空分装置管道吹洗具体过程： 23 压缩空气系统吹洗系统： 24 氮气吹洗的系统： 27 介质水吹洗的系统： 30 蒸汽介质吹扫的管线： 32 吹扫方案整体注解： 33 十、盲板厚度的确定： 33 十一、质量保证措施 34 十二、安全技术措施 34 十三、组织机构及机具、措施材料 35 十四、施工进度计划 36 一、工程概况 内蒙古乌审旗世林化工有限责任公司 4*30 万吨/每年煤制甲醇一期工程为新建工程，由我方施工的空分装置管道系统已经按设计文件安装完毕，本装置共有中低压工艺管道 4650 米，最大管径达到 DN2000,以 DN600 至 DN800 管线居多，最高操作温度为 430℃，最高操作压力达到16.5MPa，但仍以 GC2 级的流体工艺管道为主，本装置操作介质多为循环水和中低压、无毒气体， 为了全面检查系统内管道安装质量并消除存在的缺陷，本着以试压促扫尾、试压促中交的目的， 为保证中低压工艺管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 二、方案编制依据： 、五环设计院提供的施工图、工艺流程图； 、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）； 、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（50126-2008）； 、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）； 三、试压原则及程序 试压原则 为提高工作效率、缩短试压时间，将管道材质相同、试验压力相同（或相近）的系统串联成大系统进行试验，管线试压时所有不能参加试压的设备、管线须做好系统隔离工作，无法隔离的设备须经设计和建设单位同意后方可参加系统试压，串联系统试验压力应以其中设 计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力，但这个压力值不得超过所串联设备 的强度试验压力值，否则应征求设计和建设单位同意，以该设备的强度试验压力值做为系统的试验压力值，并且保证试验压力值不得超过系统内所有阀门的公称压力值。 试压程序 具体流程见下图： 试压技术文件编制 试压技术文件编制 工序交接和质量检验 试压作业技术交底和安全技术措施交底 管道试压系统连接 试压前共检 升 压 系统稳压共检 焊缝缺陷修补 不合格 合格 卸压排放 试压系统恢复 试压资料签证 中低压管道压力试验流程 四、试验前准备 试验前应具备的条件 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。 管道支吊架安装完毕。 焊接、探伤、热处理工作全部结束并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。 试验用压力表已经校验，且在有效期内，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力值的 1.5~2 倍，每个系统压力表不少于 2 块。 试验所需的机具及措施用料已做好准备。 试压准备技术要求 试压前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离；对运行中的管道设置隔离盲板，对水和蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过 100℃。 所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除。 试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 合金钢管道的材质标记明显、清楚。 焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连