砂试验完整版.docVIP

4.7 砂的检验方法 4.7.1砂的筛分析试验 1.本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。 2.砂的筛分析实验应采用下列仪器设备： 1）试验筛：公称直径分为10.00mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1---1997）和《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2---1997）的要求； 2）天平：称量1000g，感量1g； 3）摇筛机； 4）烘箱：温度控制范围为105±5℃ 5）浅盘、硬、软毛刷等。 3.试样制备应符合下列规定： 用于筛分析的试样，其颗粒 的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.00mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不少于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。 4.筛分析试验应按下列步骤进行： 1）准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按套筛孔由大到小的顺序在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒 并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，起到所胡的筛子全部筛完为止。 注：1.当试验含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； 2.无摇筛机时，可改用手筛。 2）试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（4-17）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 mx=A√d/300 （4-17） 式中mx---某一筛上的剩余量（g）; d-----筛孔边长（mm）； A----筛的面积（mm2）。 3）称取各筛筛余试样的质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。 5.筛分析试验结果应按下列步骤计算： 1）计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确到0.1%； 2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确到0.1%； 3）根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%； 4）砂的细度模数应按下式计算，精确到0.01： μf=[(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1]/（100-β1） （4-18） 式中 μf----砂的细度模数； β1、β2、β3、β4、β5、β6----分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm方孔筛上的累计筛余。 5）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。 4.7.2砂的表观密度试验（标准法） 1.本方法适用于测定砂的表观密度。 2.标准法表观密度试验应采用下列仪器设备： 1）天平：称量1000g，感量1g； 2）容量瓶：容量500mL； 3）烘箱：温度控制范围为105±5℃； 4）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等。 3.试样制备应符合下列规定： 经缩分后不少于650g的样品装入浅盘，在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。 4.标准法表观密度试验应按下列步骤进行： 1）称取烘干的试样300g（m0），装入盛有并瓶冷开水的容量瓶中。 2）摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量（m1）。 3）倒出容量瓶中的水和试样，将瓶的内外壁洗净，再向瓶内加入水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（m2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验 的各项称量可在15～25℃的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 5.表观密度（标准法）应按下式计算，精确至10kg/m3： ρ=[m0/(m0+m2-m1)-αt]*1000 (4-19) 式中 ρ-------表观密度（kg/m3）; m0----试样的烘干质量（g）；