《压铸用模温机 能耗分等》.docx

1 JB/T 14358—2022 压铸用模温机 能耗分等 1 范围 本文件规定了压铸用模温机的能耗测试方法、单位功效耗电量计算、能效等级评定、节能评价值及 能效等级的标注。 本文件适用于压铸用油式模温机能耗分等活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 699—2015 优质碳素结构钢 GB 14525 波纹金属软管通用技术条件 GB 23971—2009 有机热载体 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压铸用模温机 mold temperature control machine for die casting 对模具进行加热、冷却、恒温、控温等作用的装置。 3.2 加热功率 heating power 指加热丝单位时间内做功的大小或能量转换的大小。 3.3 出油口温度 outlet oil temperature 通过温度传感器检测到压铸用模温机出口介质的温度。 3.4 单位功效耗电量 power consumption per unit time 压铸用模温机恒温后单位时间内的整机电能消耗。 3.5 能效等级 energy efficiency rating 2 JB/T 14358—2022 表示压铸用模温机能源效率高低差别的一种分级方法。 3.6 节能评价值 energy saving indicator 压铸用模温机达到节能产品所允许的最高单位功效耗电量。 4 能耗测试方法 4.1 仪器设备 4.1.1 温度测试仪 3 台， 4.1.2 三相电能表 1 台（精度不低于 2.5 %）。 4.2 环境要求 环境要求应符合以下条件： a) 环境温度：25 ℃±2 ℃; b) 相对湿度：不大于 95 %。 4.3 测试条件 4.3.1 测试模具 1 套（应按图 1 要求）。使用材料的力学性能不应低于 GB/T 699—2015 规定的牌号 20 的要求；模具尺寸：700 mm×500 mm×78 mm；测温点孔尺寸： Φ5 mm×25 mm；模具导热油流道内 径： Φ8 mm。 图 1 测试模具示意图 4.3.2 K 型热电偶 3 条。 4.3.3 长度为 2.5 m 的 3/8 寸波纹管 4 根，长度为 0.5 m 的 3/8 寸波纹管 6 根。波纹管应符合 GB 14525 的要求。 3 JB/T 14358—2022 4.3.4 导热油：高温合成导热油，使用性能不应低于 GB 23971—2009 规定的 L-QD330 的要求；油箱油 量宜设为（25±2）kg，并应有低于正常液位的报警装置。 4.3.5 工作电源：工作电压为 3 相 380 V,50 HZ， 电压允差为±3 %，频率允差为±0.2 Hz。 4.3.6 循环泵工作扬程为 20 M。 4.3.7 压铸用模温机（以下简称模温机） 内部主管道应全部作保温处理。 4.3.8 将模板固定在平面上，模板底部应放置全尺寸 5 mm 厚石棉垫作隔热处理。 4.3.9 模温机系统介质初始温度应为常温。 4.4 测试方法 4.4.1 测试前准备工作如下： a) 应通过波纹管把模温机和模具连接起来； b) 在模具 3 个温度采集点(如图 2)安装好 K 型热电偶，并分别连接到 3 台温度显示仪表上； c) 主电源通过三相电能表连接模温机的断路器，待确认正常后，接通主电源。 图 2 管路连接示意图 4.4.2 测试步骤如下： a) 把模温机先设定到 70 ℃, 待出油口温度到达 70 ℃, 且测试模具平均温度达到 50 ℃时，记 录电能表初始读数 N1； b) 把模温机出口温度设定在 300 ℃后，立即开始计时，待测试模具平均温度到达 250 ℃时，记 录升温时间 t1、电能表读数 N2； c) 继续测试保温 4 h 的耗电量，并记录电能表读数 N3； d) 以上记录数据作为第一组测试数据，根据公式（1）计算出第一组单位功效耗电量 E1； e) 把模温机温度设定为 0 ℃, 待模温机出油口温度和模具温度降到 50 ℃后，重新开始 a）； f) 再重复 a、b、c、d 动作两次，分别计算出第二组、第三组单位功效耗电量 E2 、E3 ；； g) 根据公式（2），计算出模温机的单位功效耗电量。 5 单位功效耗电量计算 4 JB/T 14358—2022 模温机单位功效耗电量计算方法如下： a) 第 i 组单位功效耗电量按公式（1）计算： …………………………………………………… .. （1