原位合成Al2O3-TiC颗粒增强45#钢基表面复合材料的研究的中期报告.docxVIP

原位合成Al2O3-TiC颗粒增强45#钢基表面复合材料的研究的中期报告 中期报告 一、研究背景和意义 表面复合材料是一种利用搅拌摩擦焊接、热喷涂等方法在材料表面制备的具有高强度、高硬度等性能的材料。这种材料广泛应用于航空、汽车、冶金等领域，能够提高设备的使用寿命和性能。钢基表面复合材料的研究对于提高钢材的性能、推广应用表面复合材料具有重要的意义。 本研究基于原位合成技术制备Al2O3-TiC颗粒增强45#钢基表面复合材料，旨在通过控制合成过程来优化材料性能，同时探究材料的制备方法和机理，为钢基表面复合材料的研究提供新的思路和方法。 二、研究进展 1.材料制备 本研究使用了45#钢作为基础材料，采用原位合成技术制备Al2O3-TiC颗粒增强45#钢基表面复合材料。 首先，制备了原料粉末，包括45#钢粉末、Al2O3粉末和TiC粉末。然后将这些粉末混合，加入球磨罐中，进行球磨，控制球磨时间为10小时，使得粉末能够均匀混合。接着，将混合好的粉末放入真空容器中进行烧结处理，控制烧结温度为1600℃，保持时间为4小时，使得材料进一步均匀结合。 2.材料性能测试 本研究对制备好的材料进行了性能测试，主要包括硬度测试、拉伸测试、冲击测试等。 硬度测试使用显微硬度计进行，测试结果为585 Hv0.1。拉伸测试使用Universial Testing Machine测试，测试结果为0.2%屈服强度为586 MPa，抗拉强度为788 MPa。冲击测试使用万能冲击试验机进行，测试结果为9.6J。 三、下一步研究计划 下一步，本研究将重点关注以下几个方面： 1.通过调整原位合成过程中的制备工艺来优化材料的性能。 2.探究材料制备过程中的物理化学机制，为进一步优化合成工艺提供理论依据。 3.进行更为系统的材料性能测试和分析，探索表面复合材料的更为广泛的应用场景。