7075铝合金搅拌摩擦焊热处理工艺.docxVIP

7075铝合金搅拌摩擦焊热处理工艺 搅拌摩擦焊接（fsw）是英国焊接研究所提出的一种固连技术。自发明以来，它引起了全世界的关注。与传统工艺相比,搅拌摩擦焊具有连接温度低、焊后残余应力小、接头性能高等一系列优点,在航空航天、造船、汽车等领域,尤其是高强铝合金的连接方面具有广阔的应用前景。目前,应用搅拌摩擦焊成功连接的材料有Mg合金、铅、锌、铜、不锈钢、低碳钢等同种或异种材料,该技术已成为21世纪国内外研究的热点。7075铝合金是一种可热处理强化的A1-Mg-Zn-Cu系超硬铝合金材料,熔铸方便,成形性好,经轧制能获得比较理想的板材,通过固溶及回归再时效处理,可获得优良的综合性能。 7075铝合金为高强轻质材料,广泛应用于航空航天工业。目前,该类合金的焊接主要采用惰性气体保护焊,焊后焊缝中容易出现焊接变形和气孔,残余应力较大,且对应力腐蚀敏感,不能充分发挥材料的性能。利用搅拌摩擦焊技术可以更好地保持基体材料的力学性能,并且能够减少或消除熔焊时产生的焊接缺陷。本文作者选取厚5 mm的7075铝合金进行单道平板对接搅拌摩擦焊,研究该合金焊接接头热处理前后的组织与力学性能,该研究对工程生产有重要帮助。 1 试验方法 焊接试验使用的材料为厚5 mm的7075铝合金轧制板材,焊件尺寸为160 mm×20 mm×5 mm,其化学成分与热处理前接头拉伸性能分别如表1与表2所列。试验用搅拌头轴肩直径