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非标刀具设计指导书 《机械制造技术》课程设计 1. 金属切削刀具设计的目的 金属切削刀具课程设计是学生在学完《机械制造技术》课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计，具体应使学生做到: (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法; (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难; (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术 条件。 2. 金属切削刀具设计的内容 完成圆孔拉刀、矩形花键拉刀、铰刀三种刀具的设计和计算工作，绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。 刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等;设计说明书应包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程;设计说明书中的计算必须准确无误，所使用的尺寸、数据和计量单位，均应符合有关标准和法定计量 单位;使用A4纸打印，语言简练，文句通顺。 3. 金属切削刀具设计的步骤 设计步骤 , 准备工作 1) 认真研究设计任务书，分析设计题目的原始数据和工作条 件，明确设计内容和要求。 2) 通过观看录像，参观实物或模型等形式，熟悉各种类型和 结构的刀具，主要是拉刀和铰刀部分，分析它们的优缺点 以及各自使用的场合。 3) 查阅相关设计资料，例如《复杂刀具设计手册》，并分组进 行讨论，准备设计用具，拟定设计计划。 , 拉刀的设计计算 拉刀是一种高生产率的刀具，可以用来加工各种形状的通孔、直槽、螺旋槽以及直线或曲线外表面，广泛的用于大量和成批生产中。 拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为:柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用;过渡锥，将拉刀前导部引入工件;前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜;切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成;校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿;后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下 垂而损坏加工表面和刀齿;后托柄，承托拉刀。 拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。 拉刀的种类如图(1) (一)选定刀具类型和材料 1选择刀具类型和拉削方式 2正确选择刀具材料 (二)刀具结构参数、几何参数的选择和设计 1、 选择拉刀材料及热处理硬度 拉刀材料在GB3831—83中推荐用W18Cr4V高速工具钢制造。 2、 拟订拉削余量切除顺序和拉削方式 此次设计的刀具主要采用分层式和分块式两种拉削方式,如图2 和图3所示。 a) 拉削图形 b)切削部齿形 c) 切屑图 图2 分层式拉削图形 图3 分块式拉刀截形及拉削图形 1—第一齿 2—第二齿 3—第三齿 4—被第一齿切去的金属层 5—被第二齿切去的金属层 6—被第三齿切去的金属层 3、 选择切削部分几何参数，见图4 图4 拉刀切削部分几何参数 af — 齿升量，即切削部相邻两刀齿(或刀齿组) 高度差，它影 响拉削力、拉刀长度、生产率和加工表面质量; p — 齿距，即两相邻刀齿之间的轴向距离，它影响容屑空间、 同时工作齿数及工作平稳性; b — 刃带宽度，用于在制造拉刀时控制刀齿直径，也为了增加 拉刀校准齿前刀面的可重磨次数，提高拉刀使用寿命。有 了刃带 ， 还可提高拉削过程稳定性。 γo — 拉刀前角，按工件材料选择; αo — 拉刀后角，内拉刀后角较小，重磨前刀面后尺寸变小较 慢。 4、 确定校准齿直径 倒角齿不设校准齿 为了提高拉刀寿命，拉刀校准齿直径尺寸应等于工件孔的最大极限尺寸。考虑到拉后孔径可能产生扩张或收缩，校准齿直径的基本尺 D寸应为 =δ D, zmax 式中:为被拉孔的最大极限尺寸;δ为拉后孔径的扩张量或Dmax 收缩量(拉削韧性大的金属及薄壁孔时常会收缩)，“-”号用于孔径扩张，“+”号用于收缩。 5、 计算拉削余量 拉削余量的大小直接影响拉削质量、生产率和拉刀的长度。 1. 圆孔拉刀 在拉削用钻头或扩孔加工过的圆孔时，其加工余量为: Ao =0.005D+(0.1,0.2) LAo 在拉削用铰刀、镗刀或粗拉刀加工过的圆孔时，其加工余量 Ao 为: =0.005D+(0.05,0.1) LAo 式中 D―孔的直径 L―拉削长度 2. 花键拉刀加工时拉削余量的确定 = AD，D0ominemax 式中 ―花键孔的最大外径 Demax ―预制孔的最小内径 Domin 6、 选择齿升量 齿升量的选择应考虑加工材料、拉削