演示文稿加工中心加工工艺.pptVIP

1）加工方法的选择 平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯一的加工方法是铣削 孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和镗孔。 对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； M6,采用其他方法加工；直径在M20,采用镗的办法。 本文档共74页；当前第30页；编辑于星期三\11点14分 2) 加工阶段的划分 一般情况下，加工中心上的零件已经在其他机床上经过粗加工，加工中心只要完成最好的精加工，不必进行加工阶段的划分。 3）加工工序的划分 加工中心通常按工序集中原则划分工序，主要从精度和效率方法考虑 本文档共74页；当前第31页；编辑于星期三\11点14分 4）加工顺序的安排 加工中心安排加工顺序同样要遵循基面先行、先粗后精、先主后次及先面后孔的一般原则 减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新刀后，运用平移工作台或回转工作台等完成尽可能多的工作 每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按照路线最短安排加工表面的加工顺序 本文档共74页；当前第32页；编辑于星期三\11点14分 5）加工路线的确定 确定加工路线时，要保证精度前提下，保证计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要是孔加工和铣削加工 孔加工进给路线的确定 T01 切入平面 定位准确和定位迅速 本文档共74页；当前第33页；编辑于星期三\11点14分 铣削加工进给路线的确定 铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动到位，无需工作进给 铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离 本文档共74页；当前第34页；编辑于星期三\11点14分 （4）加工余量的确定 加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度和精度 考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小 本文档共74页；当前第35页；编辑于星期三\11点14分 (5) 切削用量的确定 在具体选择时，要根据机床说明书中的规定和要求及刀具耐用度去选择和计算，并结合实践进行确定 本文档共74页；当前第36页；编辑于星期三\11点14分 6.3　典型零件加工工艺分析 6.3.1 盖板零件 毛坯尺寸为：160mm×160mm×20mm，HT200 已知条件：A面已加工完 本文档共74页；当前第37页；编辑于星期三\11点14分 （1）工艺分析 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7 Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7 本文档共74页；当前第38页；编辑于星期三\11点14分 (2)选择设备 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7 Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7 立 式 加 工 中 心 行程 精度 刀具数 联动轴数 本文档共74页；当前第39页；编辑于星期三\11点14分 1) 加工方法的选择 加工对象为面、孔、螺纹 面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗 Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔粗铰孔-精 铰-功螺纹 （3）加工工艺设计 本文档共74页；当前第40页；编辑于星期三\11点14分 加工对象为面、孔、螺纹 2）确定加工顺序 本文档共74页；当前第41页；编辑于星期三\11点14分 3)确定装夹方案和选择夹具 选择通用台钳作为夹具 以A和侧面作为定位面，侧面作为加紧面 本文档共74页；当前第42页；编辑于星期三\11点14分 面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗 Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔- 精铰-功螺纹 4）刀具的选择 本文档共74页；当前第43页；编辑于星期三\11点14分 本文档共74页；当前第44页；编辑于星期三\11点14分 本文档共74页；当前第45页；编辑于星期三\11点14分 本文档共74页；当前第46页；编辑于星期三\11点14分 5）确定进给路线 B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于精加工 本文档共74页；当前第47页；编辑于星期三\11点14分 镗φ60H7进给路线 本文档共74页；当前第48页；编辑于星期三\11点14分 打中心孔进给路线 本文档共74页；当前第49页；编辑于星期三\11点14分 Φ12h8-钻扩铰 本文档共74页；当前第50页；编辑于星期三\11点14分 问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？ 本文档共74页；当前第51页；编辑于星期三\11点14分 锪φ16孔 本文档共74页；当前第52页；编辑于星期三\11点14分 工业设计史 （优选）加工中心加工工艺 本文档共74页；当前第1页；编辑于星期三\11点14分 6.1　加工中心的主要特点及