1+X特殊焊接技术 中级M1-X1-2-2 工作页 .pdfVIP

M1-X1-2-2 实训活动 实训活动 1. 打底焊 先查阅资料完成下面的任务单，再按此前修订确认的焊接工艺卡的工艺要求和下面任务 单的方式进行打底焊操作。 （1）引弧与焊条角度及焊接方向 本本任务工件采用向上立焊小月牙形或锯齿形跳弧运条法进行打底焊，选择焊接方向 为 ；将试件间隙 的一端放于 ，打底焊从焊件起焊端定位焊 缝的下端部开始引弧，焊条与焊接方向之间的夹角为 （并在下图标注焊条与工件对 应的角度）。电弧引燃后，可长弧稍做停顿进行 ，当看到定位焊缝和坡口根部有“出 汗”现象时，说明 温度已合适，形成熔化良好的熔池后，然后向上横向缓缓摆动施 焊，这样当电弧运至坡口根部间隙时，该处就会得到很好的预热效果，从而有利于击穿焊缝， 形成 ，待电弧运行到坡口根部时，将焊条向上适当倾斜，将焊条向背部下 压并稍做停顿，听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声，同时可以观察到形成的熔孔，即可沿 根部向两侧做横向锯齿摆动进行后续的打底焊，此时焊条角度恢复到原来的状态。 焊条与焊缝轴线垂直方向之间的夹角 焊条与焊接方向之间的夹角 （2 ）熔池熔孔大小控制 焊接电弧要控制得短些，前进的速度不宜过快。要注意将焊接电弧的 覆盖在熔池 上，电弧的 保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部以形成熔孔。施焊过程中 要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致。要观察熔池的变化和坡口根部的熔化情况，熔 化应在坡口根部边缘外 mm 以内（并标注下图），发现熔孔增大时，应稍 焊条， 同时 焊条与前进方向之间的角度；反之，当熔孔缩小时，则 电弧，同时 焊条与前进方向之间的角度。 随着焊接过程的进行，焊接温度升高，熔孔尺寸会在逐渐增 大，此时要适当减小焊条与焊件下端的夹角，使熔池在焊缝正面的尺寸大一些、在背面的尺 寸小一些，并加快焊条摆动速度，使焊缝中心受热时间更短。如在焊接过程中，发现焊接收 缩过大，间隙尺寸减小过多，应增加焊缝中间停留时间，保证其充分熔透。 标注熔孔边缘与坡口根部边缘的距离 （3）焊缝接头 收弧：当一根焊条即将焊完，更换另一根焊条时，应将焊条下压，使熔孔稍微扩大，向 焊接反方向的坡口内侧下端回焊 （10~15） mm，以减缓熔池冷却速度，避免冷缩 孔的产生。 焊缝接头：分冷接法和热接法。采用热接法时，换焊条速度要快，即收弧时熔池还未完 全冷却就立即接头，如下图，在熔池上方约 （10~15） mm 坡口一侧处划擦引弧， 引燃后，立即将电弧拉回至原熔池的下部，迅速 电弧以防止空气进入，产生气孔。 接头处焊条角度要增大到 90°左右，向上运条至熔孔根部时，要向背侧 电弧，听到 击穿声重新击穿间隙再生成一个熔孔后，待新熔孔形成后，稍做停顿，使背面焊缝接头饱满， 再按前述步骤进行正常施焊。当接头处熔池温度下降较多时，也可采用冷接法。采用冷接法 时，应把距弧坑 15～20 mm 斜坡上的熔渣敲掉，用角向磨光机将接头处理干净，并修成斜 坡状，然后再引弧焊接，后面的焊接方法和热接法相同。只是接头前对熔池充分预热再进行 正常施焊。 打底焊焊缝接头 （4）立焊打底焊的灭弧焊操作要点 立焊时，焊条端部要紧贴坡口根部，在熔池上方保持一个清晰可见的熔孔，通过熔孔， 使熔池液体金属 在焊缝正面、 在焊缝背面。在焊接过程中，电弧 要尽量 ，并注意在坡口两侧稍作 ，以保证正面焊缝表面平整、背面焊