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常见磷化质量问题及解决方法 l=J 深圳雷邦磷化液编辑 摘要：磷化生产中经常会遇到一些质量问题，现将一些常见的问题和产生的原因及解决方法 总结归纳。 序 号 质量 外观 外观 现象 产生原因 解决方法 1 无磷化 膜或磷 化膜不 易形成 工件整 体或局 部无磷 化膜， 有时发 蓝或有 空白片 工件表面有硬化层 总酸度不够 处理温度低 游离酸太低 脱脂不净或磷化时间偏短 工件表面聚齐氢气 磷化槽液比例失调，如P2O5 含量过低 工件重叠或工件之间发生接 触 改进加工方法或用酸洗、喷砂 去除硬化层，达到表面处理要求 补加磷化剂 升高磷化槽液温度。 补加磷化剂 加强脱脂或延长磷化时间 翻动工件或改变工件位置 调整或更换磷化槽液 注意增大工件间间隙，避免接 触 2 磷化膜 过薄 磷化膜 太薄， 结晶过 细或无 明显结 晶，抗 蚀性能 差 总酸度过高 磷化时间不够 处理温度过低 促进剂浓度高 工件表面有硬化层 亚铁离子含量低 表调效果差或表调失效 加水稀释磷化槽液 延长磷化时间 升高处理温度 停止添加促进剂 用酸洗或喷砂清理，达到表面 处理要求 插入铁板，并检测总酸度或游 离酸度变化情况 更换或添加表调剂 3 磷化膜 结晶粗 大 磷化膜 结晶粗 大、疏 松、多 孑L、表 面有水 锈 工件未清洗干净 工件在磷化前生锈 亚铁离子含量偏低 游离酸度偏低 磷化温度低 工件表面产生过腐蚀现象 强磷化前