齿轮传动程序设计方法.docxVIP

机自 12-12 机自 12-12 班杨凯 PAGE PAGE 2 碳素钢调质、正火： ? 碳素钢调质、正火： ? = 348 + HBS ? = 332 + 0.44×HBS Hlim 合金钢调质： ? = 367 + 1.33×HBS ? = 378 + 0.844×HBS Hlim 碳素铸钢调质、正火：? = 300 + 0.834×HBS ? = 220 + 0.534×HBS Hlim 合金铸钢调质： ? = 290 + 1.3×HBS ? = 315 + 0.76×HBS Hlim 其中：HBS 为齿轮齿面硬度。 2．寿命系数 N ＞ 5×107 ： Z = 1 接触强度寿命系数Z = 105 ≤ N ≤ 5×107 ： Z = (5×107/N)0. 0756 N N N ＜ 105 ： Z = 1.6 N N ＞ 3×106 ： Y = 1 N 弯曲强度寿命系数Y = 104 ≤ N ≤3×106 ： Y =(3×106/N)0.16 N N N ＜ 104 ： Y = 2.5 N 其中：N 为齿轮工作应力循环次数。 动载系数 6 级精度： K = 2.29×10-6 v 3 - 2.43×10-4 v 2 + 9.922×10-3 v + 1.025 7 级精度： K = 5.376×10-6 v 3 - 4.58×10-4 v 2 + 1.67×10-2 v + 1.058 8 级精度： K = 1.967×10-5 v 3 - 1.236×10-3 v 2 + 3.18×10-2 v + 1.063 v 9 级精度： K = 3.00×10-5 v 3 - 1.8×10-3 v 2 + 4.44×10-2 v + 1.08 v 其中：v 为齿轮圆周速度，m·s-1。 齿向载荷分布系数 v v Flim Flim Flim N （1）接触强度齿向载荷分布系数K H? 8 级精度： 对称支承 K = 1.15 + 0.18×(1 + 0×? 2) ×? 2 + 0.00031×b H? d 非对称支承 K = 1.15 + 0.18×(1 + 0.6×? 2) ×? 2 + 0.00031×b H? d d 悬臂支承 K = 1.15 + 0.18×(1 + 6.7×? 2) ×? 2 + 0.00031×b H? d d 7 级精度： K = K (8 级精度对应值)×0.95，且 K ≥1 H? H? H? 9 级精度： K = K (8 级精度对应值)×1.05 其中：b 为轮齿宽度，mm；? 为齿宽系数。 d （2）弯曲强度齿向载荷分布系数K F? b/h ≤ 3： K = 0.595×K + 0.407 F? H? b/h ≤ 4： K = 0.66×K + 0.3445 F? H? b/h ≤ 6： K = 0.794×K + 0.207 F? H? b/h ≤ 12： K = 0.893×K + 0.107 F? H? 6.3 齿轮传动的程序设计 已知条件及设计内容 已知条件 包括齿轮传动的工作情况，传递的功率P，转速n，传动比i等。 设计内容 确定大小齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度；确定大、小齿轮齿数Z ，Z ，螺旋角?， 1 2 模数 m，中心距a；计算分度圆直径d ，d ，齿宽b ，b 等。 1 2 1 2 主要参数选择及处理 1．材料疲劳强度极限值 Flim d H? H? b/h ＞ 12： K = K F? H? 其中：b 为齿轮齿面宽度，mm；h 为轮齿全齿高，mm。 螺旋角系数 ?β＜30o 且 ? ＜ 1：Y?=1 ? β ＜ 30o 且 ? ＜ 1： Y ? = 1 β ＜ 30o 且 ? ≥ 1： Y ? = 1 β ＞ 30o 且 ? ＜ 1： Y = 1 ?? - β /120o ? ? ? 其中：β 为螺旋角，?? 为轴向重合度。 齿形系数及应力修正系数 齿形系数 - ? / 4 Z ＜ 100： Y v Fa = 2.8 - 0.075×(Z v –20)0. 5 100 ≤ Z v ≤ 250： Y Fa = 2.26 - 0.0007×Z v Z ＞ 250： Y v Fa = 2.1 应力修正系数 Z ≤ 250： Y v Sa Z ＞ 250： Y v Sa = 1.234×Z 0.08 v = 1.966 其中：Z v 为齿轮的当量齿数。 根据以上拟合公式及数据，可建立一个齿轮传动设计参数的二维数组a(8，6)，如表 6-3 所示。表中a(1，5)-a(4，6)为齿间载荷分配系数K ，a(5，6)-a(8，6)为使用系数K 。 ? A i齿轮传动设计参数二维数表 i j 1 2 3 4 5 6 1 2.29×1