车间布局和物流分析培训.pptxVIP

COMPANY NAME;目录;前面课程复习;第一章为什么要进行车间布局和物流分析;针对制造一部2012年当前的情况，我们除;第二节 现有流程;根椐目前领料实际，建议车间分为领料员和配送员。 物料员:专门负责包材领取、物料清单与仓库交接、退料补料等；配送员:负责从物料区将物料配送产线的相应工位，及时向物料员 反馈产线的物料情况。 通过上述分工，确保产线不断料，断料及时补料.;改善建议： 1、车间物料员与仓库及时沟通衔接； 2、对仓库要求配送时间和频率，原则上一般物料提前8H备齐到车间物料区，紧急物料至少提前4H小时备齐。 3、所有备好的物料做好标识，以便车间配送员配送到工位。 4、金属加密键盘的包材由物料员依据实际生产提前4H领取。;1、目前流水线生产模式占用空间大，存在空间浪费； 2、生产过程未建立细化的效率评估体制； 3、生产制程存在较多工位不平衡，造人力浪费； 4、员工离岗无人顶岗，常造成后续员工的停工等待。;改善建议： 1、“一”字拉统一更改为U拉，缩短作业距离，节省作业空间。;四、包装;总结及执行计划;第三节 OPF生产的需要;3、推行“一个流”生产条件：;第二章 车间布局和物流分析的步骤和操作;1、最短路径原则 2、关联原则 3、分工原则 4、协调原则 5、弹性原则;1、“一个流”生产可行性分析和评估;接上页;2、P-Q分析;2012年各类型机种生产数量柱状图;3、车间