玻璃钢检验规范.docVIP

文件编号： 版本号：2.0 发布部门：品质部 主题：玻璃钢检验规范 第 PAGE 1页 共3页 文件编号 版本 制作部门 生效日期 玻 璃 钢 检 验 规 范 编制 审核 审批 是否需要会签： □ 需会签 □ 不需会签 会签部门 会签人 文件发放范围 分发部门 品质部 分发份数 文件变更记录 版本 主要变更内容 编写人/修订人 修订日期 目的 为了完善和规范公司采购及外协生产玻璃钢制品（外罩）采购质量及标准，落实玻璃钢制品采购外协质量。在保证产品采购、外协质量的前提下，降低成本促进企业良好的发展。为各外省项目组当地化生产、采购玻璃钢制品（外罩）提供检验及验收依据。 2. 范围 本规范适用于公司本部及各省驻外项目组的外购、外协玻璃钢制品。 3.参考标准 无 4.检验量具 游标卡尺、1m钢直尺、卷尺塞规 5. 检验数量 5.1参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，尺寸、 性能、功能抽样数量范围在“ 3—8”之间。 5.2需要进行型式试验的每批次抽检样本1～2件。 6.检验要求 6.1 材料要求 6.1.1热固性树脂选用： 手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂（191B及以上）； 氰酸酯树脂； 聚苯硫醚； 6.1.2胶衣： 乙烯基酯树脂胶衣； 6.1.3增强材料： 玻璃纤维；必须选用无碱（E）、低介电（D）玻璃纤维。 芳纶纤维； 石英纤维； 6.1.4填料： 轻粉：可提高产品表面硬度、弯曲强度、弯曲模量、控制收缩率及产品尺寸稳定性。 滑石粉：环境稳定性较好呈现较高强度和抗蠕变性，可提高产品的弯曲强度、弯曲模量、增强产品尺寸稳定性。 6.1.5加强筋材质： 玻璃钢、 PCV胶管 6.2 外观要求 颜色：指定颜色或色码时，颜色应与选定的样板或色板基本一致，产品表面 色泽均匀，目测没有明显色差； 光洁：产品内外表面可见部位，均应清洁，无污渍、油渍、及影响内外观的 污物； 损坏变形：玻璃钢制品表面允许发生轻微碰伤，变形；不允许变形及碰伤造成功能上的不良。玻璃钢制品翻边处或转角连接处不允许有裂纹，断裂现象。 颗粒、杂质：产品内外表面不能有成片的小颗粒、杂质，凸出的痕迹或大面 积流塑痕迹。 凹坑、气泡：产品外表面不允许有≥5mm*5mm的凹坑或凸块，且区域内不 允许有成片的小凹坑或凸块存在；产品内表面不允许有≥5mm*5mm的气泡，且区域内不允许有成片气泡存在。 划痕：产品表面不能有超过0.2mm*10mm的划伤，且划伤不能过深；产品表面不能有成片的划痕。 分层：产品截（边缘）面不允许有分层情况； 检查区域 颗粒杂质 （?≤1mm） 凹凸坑 （≤5*5mm） 划痕 (≤0.2*40mm) 气泡气孔 (≤5*5mm) 缺陷总数 备注 顶面外 表面 4 4 2 4 6 所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷之间≥100mm 各立面外表面面 3 2 2 2 3 所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷之间≥60mm 各内表面 表面平整不能有成片的流塑、杂质，不能有影响安装的鼓包。树脂必须覆盖所有的玻璃纤维，且树脂不得添加任何颜色或色剂（胶衣层处外）。 6 10 6.3 尺寸要求 序号 检测项目 允许偏差（mm） 检验工具 备注 1 长 0~-5 钢卷尺 另参照按图纸设计要 2 宽 0~-5 钢卷尺 另参照按图纸设计要 3 厚（高） 0~-5 钢卷尺 另参照按图纸设计要 4* 材料厚度 3.0~3.5 游标卡尺 另参照按图纸设计要 5 孔距（与钢构连接部位 +1.5~—1.5 模板或卷尺 另参照按图纸设计要 6.4 功能、性能要求 6.4.1 隼位厚度必须在5mm及以上，加厚的区域必须要向下延伸到40mm及以上。 6.4.2 法兰边厚度必须在9mm及以上，加厚的区域必须要向上延伸100mm及以上。 6.4.3 合页、搭扣要求304不锈钢材质。 6.4.4 玻璃钢上的拉钉必须在尾部加上镀锌平垫，并且要拉紧垫片。 6.5 包装标示、防护要求 6.5.1对于所有进厂检验玻璃钢制品（外罩）检验前必须加有运输、搬运防护措施，可用包装纸皮、气泡棉等柔软富有弹性的材料对外罩进行包裹。如无任何形式的防护，因运输、搬运造成的非正常磨损均由供应商自行负责。 6.5.2 每件玻璃钢上必须要有供应商标示，列如:HN-供应商简称-生产日期-产品编号； 配套的玻璃钢上、中、下罩要必须作明显标示。 6.6 型式检验 暂无法检验 ，需送第三方进行测试及出报告 。 7 相关文件 HN-QP-8.3-01 《不合格品控