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关于橡胶抽油机抽油机抽油机抽油机抽油机抽油机的研究上 在该物流系统中，橡胶皮袋机主要用于运输货物。为了正确选择这种输送机,必须对总拉力、复合摩擦力系数、所需动力、皮带拉力、搬运量和搬运物的积载面积等进行计算。 1 堆积角侧角 散装物品:没有包装物的块状、粒状和粉状物。如矿石、煤炭、石子、沙子和谷类等。 堆积角α:把粉状物自高处落下堆积成圆锥体,其母线与水平线的夹角称为堆积角。 侧角θ:正在用平皮带运输的搬运物的堆积角。侧角小于静止状态的堆积角。 槽形角λ:支撑皮带的辊子与水平面的夹角。 松散系数:包含搬运物空间在内的单位体积质量。单位是kg/m3。它不同于搬运物本身的纯比重。 2 由皮机被压平的总张力 (1) 吸光度计算公式 皮带输送机的总拉力由下式计算。 式中:FU——总拉力(N) FH——主阻力(N) FN——附加阻力(N) FS1——特殊主阻力(N) FS2——特殊附加阻力(N) C——关于FN的计算系数,由表1查取。 公式;(2)适用于长度大于80m以上的输送机。 主阻力是输送机产生的总阻力,计算如下: 式中:f——复合磨擦系数,由表2中可查得; g——重力加速度(m/s2); qRO——承载辊子的旋转部分的单位长度质量(kg/m); qG——搬运物单位长度质量(kg/m); δ——输送机皮带的倾斜角(°),当倾斜角小于18°时,取cosδ=1。 (3) 附加阻力的计算 1)加速区域的搬运物的加速拉力(FbA) 式中:FEA——搬运物的加速阻力(N); Iv—搬运量(m3/s); 2)在加速区域的搬运物和导料侧板的阻力(Ff) Ff——搬运物的加速部分与导料侧板的阻力(N); μ1——搬运物与皮带之间的摩擦系数,取μ1=0.5～0.7; μ2——皮带与导料侧板之间的摩擦系数,取μ2=0.5～0.7 IB——加速区域长度(m); h1——导料侧板宽度(m)。 3)皮带和皮带轮之间的阻力(F1) 当为布层输送机橡胶皮带时,F1为: 当为钢丝输送机橡胶皮带时,F1为: 式中:F1——皮带和皮带轮之间的阻力(N); F———皮带轮上皮带平均作用力(N); d——皮带厚(m); D——皮带轮直径(m)。 4)皮带轮轴承阻力(Ft)(除主轮外) 式中:F1——皮带轮轴承阻力(N); d0——轴承直径(m); F1——皮带轮上的合成作用力(N)。 对于作用在80m以上的输送机上的附加阻力(FN)的简化计算可以根据系数C来计算。 系数C由表1可查得。 (5) 特殊主阻力fs1 特殊主阻力FS1是因设备的特殊性而产生的阻力。计算如下: 1 f辊子准备时阻力f 2个辊子时 式中:Fε——辊子前倾时的阻力(N); Cε——槽角系数。槽角为30°时,Cε=0.4;槽角为45°时,Cε=0.5: 4 电机功率pm计算 皮带输送机所需动力Pa计算如下 考虑到传动装置的效率,电机输出功率PM计算如下: 式中:Fu——总阻力(N); v——皮带速度(m/s); η1——传动装置机械效率,正负荷时,η1=0.85～0.95; 5 co司的厚度 (1) 传动轮和回转轮之间的抑制率 通常在计算皮带拉力时,考虑如下条件,即 1)主动轮和皮带之间没有打滑现象; 2)为了减少在行走过程中皮带的阻力,应控制传动轮和回转轮之间的挠度; 3)输送机在倾斜时,可忽视皮带松边的张力。 (2) 自然对数底数f 图1所示松边皮带张力F2计算如下: 式中:Fu—总阻力(N); e——自然对数的底数; μ——主动轮和皮带之间的摩擦系数,按表3查取; φ——皮带包角(rad); F1——主动轮的紧边拉力(N); F2——主动轮的松边拉力(N)。 (3) 辊子安装间隔 最小皮带拉力Fmin。取决于皮带挠度h和辊子安装距离a的比(h/a),计算如下: 式中:Fmin——最小的皮带张力(N); qB—皮带单位长度质量(kg/m); qG—搬运物单位长度质量(kg/m); g—重力加速度(m2); a0—主动辊子的安装间隔(m); au--从动辊子的安装间隔(m); h/a-辊子间的允许挠度比,—般h/a=0.005～0.02。 (4) qb—松边皮带拉力(F3) 式中:F3—松边皮带拉力(N); L—输送机长度(轴间距)(m); qB—皮带单位长度质量(kg/m); qRU—松边辊子旋转部分的单位长度质量(kg/m); δ——输送机倾斜角(°); (5) 最大皮带厚度mx 皮带最大拉力Fmax计算如下: 注:通过上述3个公式计算出最大皮带拉力后,取其最大者。 (6) 生产装置点 搬运量等于搬运物的积载面积乘以皮带速度和皮带的倾斜系数。即 式中:Iv—搬运量(m3/s); S——搬运物积载面积(m2); k——皮带输送机倾斜部分在装载条件下的倾斜系数; v——皮带速度(m/s)。 FST