全电熔窑的设计与调试.docxVIP

全电熔窑的设计与调试 2006年，由承华设计公司设计安装的1.5t和2t珐琅全电焊炉相继完成，珐琅装载量成功。在设计和调试过程中有所收获, 具体介绍如下。 1 保温降温系统及熔窑结构 生产搪瓷釉的化学组成见表1。釉料偏酸性, 密度为2.5kg/dm3。 由于搪瓷釉料的特性与钠钙玻璃、高硼玻璃特性的差别较大 (如熔化温度低、电阻小等) , 所以在熔窑的熔制、澄清等部位采用了特殊结构。该窑由熔化池、流液洞、上升道和料道组成, 结构如图1所示。 熔化池采用冷顶竖井式垂直熔化形式, 将熔化过程集中。平面呈四边形, 熔化体积视出料量大小而不同。熔化池又分为上部熔化和下部澄清两部分, 深度的确定保证了搪瓷釉料液有足够长的熔化时间和澄清时间 (与熔窑形状、电极种类、电极排布等有关) 。外部采用全保温式结构, 减少了搪瓷釉料液散热, 节省了运行成本。正常生产时, 熔窑保持冷顶状态, 减少搪瓷釉料液散热和配合料挥发。 上升道为搪瓷釉料液保温、再澄清的过渡阶段。采用两支棒状钼电极平行放电, 起保温、均化、搅拌作用。值得注意的是, 高温下搪瓷釉料液电阻较低, 以保持电极间距大于600 mm为宜。产品的成型温度决定了料道的尺寸与加热方式。 2 材料选择的确定 合理选用全电熔窑各部耐火材料来满足熔制工艺要求, 直接关系到全电熔窑的寿命、瓷釉的质量、投资成本等。常用的耐火材料包括电熔锆刚玉砖、烧结锆刚玉砖、