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深圳市力通威电子科技有限公司 文件编号： LTW-QW-PZ 版次:A/0 QA检验作业指引 发行日期：201 页次： PAGE 3/ NUMPAGES 3 修 订 记 录 制定/修订 日期 修订内容 版次 总页数 批准 审核 制定/修订 201 初版制定 A/0 1.目 的：实施完成品检验与抽验，能有效控制产品出荷的品质。 2.定 义: 2.1 质量：实体满足明确各隐含需要的能力的特性总和。 2.2 缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括安全性某些要求。 2.3 合格质量水平(AQL):抽样时双方共同认为可接受的连续提交检验批的平均质量上限值。 2.4 批量(LoT):单位产品同一规格、型号汇集组成的检查批量。 2.5 致命缺陷(CR)：会对人体、机器、环境造成严重影响或危害生命及财产安全的缺点。 2.6 主要缺点(Maj):该瑕疵会直接影响完成品的功能或装配程序。 2.7 次要缺点(Min):该瑕疵不会直接影响完成品的功能或装配程序. 3.适用范围:适用于厂内PCBA完成品（含正常品或返修品）检验与抽样检验。 4.引用标准： 4.1 IPC-610-D 电子组件接受条件基准 4.2 GB2828 Ⅱ级标准单次正常抽样方案，特殊要求的特殊抽样方案执行。 4.3 抽验方案参照《抽样标准》按以下允收水准抽验。 AQL 允收水准抽样类别 AQL 允收水准 抽样类别 CR Maj Min 抽检范围 特殊要求 0 0 0.065 力神产品,电性能按IL＝S-4 正常要求 0 0.4 1.5 无特别要求的正常产品 5．程序 5.1准备工作： 5.1.1 5.1.2熟悉首件样品,备好BOM,ECN,产品规格书等相关资料。 5.1. 5.1.4了解 5.2.检验步骤: 5.2.1包装检查依据ECN,BOM,客供资料等进行核对含数量,包装方式及其它项目检查。 5.2 5.2.3 性能检查,按各产品 5.3 各品管人员负责依报验数量拟定抽样计划执行品质检验与抽样。 5.4 品管部主管负责相关品管人员实施半成品，完成品检验与抽样检验。 5.5 抽验方法可随机或集中的方式取样抽检，对每批的取样原则上均用随机取样方式。 5.6 生产过程中品管主管可依本厂品质检验状况可决定检查方案的转换（即正常,加严,放宽）检验,全检等。 5.7 若有OEM外发的完成品均要作抽检,抽检标准按厂内标准执行,其检验含外观检查和功能检测。 5.8 有客户重大投诉,试产,首次生产的机种前1个LOT或发生安全性异常同产线连续当天累计批退三次 时检查停止, 有以上情况需要实施全检。 5.9 外观检验判定基准按《外观检验规范》《外观QC作业指导书》《制程检验规范》的对应项目要求执行。 5.10 保护板与五金板的相关检验要求的判定按《出货检验规范》要求执行。 5.11 首件确认将PCB与该型号的BOM进行逐一核对零件，确认使用物料正确,无卤工艺必须进行无卤实验,确认 完毕将IC/MOS/的配置及镀金层厚度在订单上含RT NTC值等；若首件核对时发现异常,发现者开出《纠正 和预防措施报告》交相关部门分析处理, 制品隔离检讨；首件确认也可参阅《首件确认作业指引》。 5.12 外观抽样检查,依据抽样标准及出货检验规范内的AQL进行抽样，尾数必须抽，抽样数量确认后参考外观 检验标准进行外观检查;无卤产品,同一工单均要送一片到实验室做检测。 5.13 性能检测按抽样标准及出货检验规范内的AQL进行抽样，尾数必须抽，抽样数量确认后按照产品规格书 上的规格对测试仪进行参数设定后进行测试；首件功能测试测试仪参数设定后进行测试10PCS，并将测试 数值记录在出货报告上（需要测量尺寸的必须测量）若有没有对应项目的按产线要求执行。 5.14 性能检测按《护板测试操作指导书》《护板测试仪操作指导书》《出货检验规范》要求执行；测试标准与样 品对比内阻，过流，自耗电，充放电及外观检查等。 5.15 完成品检验合格或检验判定不合格之成品,均须填写《出货检验报告》,在报表中要将检验打“√”合格 或不合格, 合格产品要附带《出货检验报告》出货；不合格要将不良记录到《外观不良品登记表》中,不 合格品返工后再重新检验，其报表归品质部归档。 5.16 检验合格后产品包装按《PCB包装作业指导书》进行包装,包装方法必须一致,检验合格的产品必须在每包 包装贴纸(产品合格证)上盖上PASS章,对每张贴纸要核对型号,配置,数量及工艺正确性。 5.17 装箱贴外箱总贴纸将检验合格的产品装箱，装箱时选择大小适合的纸箱，并将相关出货检验报告装入纸箱 内后贴上包装总贴（参考客户需要提供报告明细汇总），最后交给拉长进