防腐涂装工程施工组织与施工方案.docxVIP

目录 目录 页脚内容 页脚内容 PAGE # 目录 一、防腐涂料的涂装技术要求 2 1、构件表面处理方案 2、涂装体系的设计要求 3、涂装质量 4、涂装工艺技术要求 二、防火涂料的涂装技术要求 ( 1、钢结构涂料涂装前的准备 ( 2、涂装说明 3、防火涂料施工要点 4、涂装过程中的安全措施 涂装方案(防腐、防火) 、防腐涂料的涂装技术要求 1、构件表面处理方案 在舁 厅P 步骤 要求值 标准 备注 1 表面净化处理 无油、干燥 GB11373-89 2 除锈等级 Sa2.5 GB8923-88 抛丸除锈 3 表面粗糙度 Rz40-70四 GB11373-89 2、涂装体系的设计要求 工 序 涂层 涂料 干膜厚度 喷涂方式 备注 1 底层 无机富锌底漆 2*50 叩 高压无气喷涂 厂内涂刷 2 中间层 环氧云铁中间漆 2*35 叩 高压无气喷涂 厂内涂刷一遍 现场涂刷一遍 3 防火层 超薄型防火涂料 1.5 小时：1.2mm 2.5小时：2.2mm 喷涂或刷涂 现场涂刷 4 面层 聚氨酯面漆 2*35 叩 喷涂或刷涂 现场涂刷 3、涂装质量 控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以 上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的 85% 钢构件的表面处理 a、技术数据 (1)喷砂除锈：Sa2.5a; ST3级; ⑵ 表面粗糙度40?80m； (3)施工的环境：温度5-38C,相又t湿度30-85%; b、钢材表面处理的操作方法及技术要求 4、涂装工艺技术要求 1)、涂装前准备 构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理 等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到 Sa2.5级，除锈等 级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2)、涂装工艺及技术措施 根据工程设计规定，涂装采用措施如下： 1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆 和两道面漆。 2、现场施工方法：工地现场油漆补涂采用手工刷涂。 (1)、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨 除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。以上工序完成之后，再 对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面 漆涂装。 (2)、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。 (3)、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净 后在进行涂装。 3、钢构件涂装工艺控制要点 (1)、施工条件：气温5c?35C,相对湿度0 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不 可施工，底材温度大于60c时暂定施工。 (2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在 72小时之内 涂装，否则匀应作相应的除锈措施。 (3)、涂刷前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。 4)、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘 污物后再涂装，以保证层间附着力。 (a)、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用， 须在8小时内用完。 (b)、漆膜未干化之前，应采取保护措施。 (c)、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，采用毛刷涂刷。 (d)、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、涂装间隔时间等参数要求施 工。 (5)、工地焊接处，在焊接线两侧各 100mm— 200mm范围； (6)、涂装施工工艺 (一)、施工气候条件的控制 (1)、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大 气环境。通常涂装施工工作应该在5c以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。 (2)、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢 材温度低于露点以上3c时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点 3c才能施 工。 (3)、当气温在5c以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止 固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法 解决 (二)、涂装施工 (1)、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、 技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。 (2)、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方 法进行分别配制，充分搅拌。 (3)、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 (6)、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、 无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。 (8)、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的