数控编程指令代码.docx

// 常用地点符含义 地点 功 能 含 义 A 坐标字 绕X轴旋转 B 坐标字 绕Y轴旋转 C 坐标字 绕Z轴旋转 D 补偿号 刀具半径补偿指令 E —— 第二进给功能 F 进给速度 进给速度指令 G 准备功能 指令动作方式 H 补偿号 补偿号指令 I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 L 重复次数 固定循环及子程序的循环次数 M 协助功能 机床开/关指令 地点 功 能 含 义 N 次序号 程序段次序号指令 O 程序号 程序号、子程序号指定 P —— 暂停时间或程序中某功能开始使用的次序号 Q —— 固定循环终止段号或固定循环中的定距 R 坐标字 固定循环中定距离或圆弧半径的指定 S 主轴功能 主轴旋转指令 T 刀具功能 刀具编号指令 U 坐标字 与X平行的附加轴的增量坐标值 V 坐标字 与Y平行的附加轴的增量坐标值 W 坐标字 与Z平行的附加轴的增量坐标值 X 坐标字 X轴绝对坐标或暂停时间 // Y 坐标字 Y轴绝对坐标 Z 坐标字 Z轴绝对坐标 数控FANUC加工中心编程指令代码详解 协助功能M指令 指令 功 能 指令履行种类 M00 程序停止 M01 程序选择停止 后指令 M02 程序结束 M03 主轴正转 前指令 M04 主轴反转 M05 主轴停止 后指令 M06 刀具自动交换 前指令 M08 M07） 切削液开（或 M09 切削液关 后指令 M19 主轴定向 独自程序段 M29 刚性攻螺纹 M30 程序结束并返回 后指令 M63 排屑启动 M64 排屑停止 M80 刀库前进 M81 刀库退后 独自程序段 M82 刀具松开 M83 刀具夹紧 M85 刀库旋转 M98 调用子程序 后指令 // M99调用子程序结束并返回 注：在一个程序段中只能有指令一个M指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的M指 令时，则只有最后一个M指令有效，其余无效！ G指令和 M指令 G指令 组 功能 G指令 组 功能 G00 迅速直线插补 G76 寻找工件的端面 G01 01 切削直线插补 G77 孔中心寻找 G02 顺时针切削圆弧插补 G78 线垂直度校正 G03 逆时针切削圆弧 G79 拐角地点寻找 G04 00 暂停,停刀，正确停止 G80 00 内分中（寻找槽中心） G10 00 改变设定数据 G81 外分中（寻找板中心）；X方向 G22 04 工件坐标极限开 G82 外分中（寻找板中心）；Y方向 G23 工件坐标极限关 G83 圆柱体中心的测量 G24 00 斜度改变和相切圆弧半径的控制 G84 工件平行度的测量（X-轴） G25 00 螺旋插补 G85 工件平行度的测量（Y-轴） G26 00 旋转拷贝 G86 00 自动测量加工（长度） G27 00 宏指令呼喊 G87 自动测量加工（宽度） G28 00 自动返回参照点 G90 03 绝对坐标指令 G29 从参照点返回 G91 相对坐标指令 G30 00 返回到2nd~4th的参照点 G92 00 坐标系的设定 G40 线径补偿取消 G95 Z轴地点控制 G41 07 线径左补偿 G150 参数输出 G42 线径右补偿 G151 加工条件输出 G43 09 拐角形状控制关 G152 加工时间输出 G44 拐角形状控制开 G153 加工记录输出 00 G45 拐角忽略开 G154 NC数据保留/登记 模态 G46 拐角忽略关 G155 界面数据初始化 G47 11 比率放大关 G180 程序控制变换 G48 比率放大开 G500 工件坐标系组1 G49 上下圆相同 G501 工件坐标系组2 G50 08 斜度切削取消 G502 工件坐标系组3 G51 斜度切削左补偿 G503 工件坐标系组4 G52 00 斜度切削右补偿 G504 工件坐标系组5 G53 机械坐标系选择 G505 工件坐标系组6 G54 工件坐标系1 G506 工件坐标系组7 G55 工件坐标系2 G507 模态 工件坐标系组8 G56 工件坐标系3 G508 工件坐标系组9 G57 12 工件坐标系4 G509 工件坐标系组10 G58 工件坐标系5 G510 工件坐标系组11 G59 工件坐标系6 G511 工件坐标系组12 G60 工件坐标系7 G512 工件坐标系组13 G61 工件坐标系8 G513 工件坐标系组14 G65 00 (宏)参数呼喊 G514 工件坐标系组15 // G68 16 旋转开 G515 工件坐标系组16 G69 旋转关 G580 在自动比率模式下 M98拘束开 G70 镜像关 G581 在自动比率模式下 M98拘束关 G71 模态 G582 在自动比率模式下 M98调用限制开 镜像开 G72 20 X/Y轴交换关 G